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Ⅰ. 일반 공통 시방서

1. 공사개요

공사명 : 한국방송회관 노후화 시설물 보수보강공사

위치 : 서울시 양천구 목동동로 233

2. 공사범위 : 내역서 및 시방서에 포함된 내용일체

(1) 설계도서, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에서 의미하는 사항을 제외하고는 모두 이 시방서에 준하여 시공한다.

(2) 본 시방서에 기재되지 않은 사항은 다음 사항에 준하여 시공한다.

① 건축 : 건설부 제정 “건축설비표준시방서”, “건축법규”, “소방법규”, “KS규정집”

② 설비 : “건축설비 표준시방서”, “고압가스안전관리법 및 동시행령”, “건설업법 및 동 시행령”,

③ 전기 : 한국전기공사협회 내선규정, 전기사업법, 전기안전공사의 기술규정, 전기설비기준, 전기용품안전관리법, 소방법

3. 용어의 해석

본 시방서에서 사용되는 용어는 다음과 같이 정의한다.

(1) 감리자 : 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 기술관리법에서 정한 바에 따라 설계 도서대로 실시되는지의 여부를 확인하고 시공 방법을 지도하는 자를 말한다.

(2) 감독원 : 공사감독을 위해 건축주가 지정한 감독책임기술자로서 공사관리, 기술관리 등을 하는 자를 말한다.

(3) 현장대리인 : 건설공사 도급계약조건 제7조(현장대리인) 및 건설업법 제33조 (건설기술자의 배치) 기타 관계법에 의거하여 공사 사업자가 지정하는 책임 시공기술자로서 공사 및 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.

(4) 작업원 : 기계설비의 시공에 필요한 기능을 갖고 기계설비공사의 작업에 종사하는 사람을 말한다.

4. 적용방법

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(1) 본 시방에 명기가 없는 사항은 당해 표준시방서에 준하며 내용이 상이할 때는 본 시방이 우선한다.

(2) 본 시방, 도면 또는 표준 시방이 정한 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능 할 때는 반드시 감독관으로부터 서면으로 대안에 관한 승인을 얻은 후 시공한다.

(3) 설계도서 및 각 시방의 내용이 상이하거나 누락, 오기되었을 경우에는 반드시 감독관과 협의를 하여야 하며 견해의 차이가 발생되었을 경우 감독관의 지시에 따른다.

5. 시공 계획서

(1) 도급자는 자재운반, 장비사용 또는 기타 필요한 시공계획서를 상세히 작성하여 공사 착수에 감독관의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공계획서 중 특히 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 공사에 대해서는 공사의 방법과 사용 장비를 명시 하 여야 한다.

(3) 도급자는 현장사항에 따른 정확한 시공을 위하여 시공 및 제작에 대한 승인도를 작성 제출하여 감독관의 승인을 받는다.

6. 관계법규 및 인허가의 제 수속

제반 공사는 관계법규 및 조례 등을 준수하여 시공하고, 공사 시공에 따른 관계관청에 제출하여야 할 제 도서는 지체없이 제출하여 공사 진행에 차질이 없도록 하여야 한다.

단, 법정수수료 및 공사에 간접적으로 관련이 있는 서류는 건축주가 준비한다.

허가 수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행한 서류는 지체없이 감독원에게 제출하여야 한다.

7. 기기 및 재료

(1) 기기 및 재료(기자재 및 부속품)는 KS 또는 공산품 품질관리법 등의 규정에 적합한 국산품을 사용하며 없을 시는 국산 최상품을 사용한다.

(2) 도면 및 시공기준에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않는 경우의 기기 및 재료의 품질은기타 제반 설비와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다.

(3) 기기 또는 장치에는 제작회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명시

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한 명판을 부착하여야 한다.

(4) 자재 반입은 공정표를 검토, 적정한 시기에 반입하여 공사가 지연되는 일이 없도록 한다.

8. 기기 및 재료의 관리와 검사

(1) 검사 및 시험에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 보관하고 불합격품은 즉시 현장 외로 반출 시켜야 한다.

(2) 자재관리 시 자재의 특성을 감안하여 변형, 부식, 파손 등 보관에 주의하여야하며, 위험물과 인화성 자재는 방화안전대책(소화기설치 등)을 강구한다.

(3) 기자재의 인도시에는 감독원 입회하에 상태를 점검하고 도급자가 운송한다.

(4) 기기·제품의 시험 및 검사는 공정 중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 감독원의 입회하에 행하여 검사를 받고 합격한 후가 아니면 후속 작업을 행할 수가 없다.

9. 공사 현장관리

(1) 공사현장은 항상 기기 및 재료 등을 깨끗이 정리정돈하며, 화재, 도난, 사고방지에 최선을 다한다.

(2) 공사장에 발생하는 모든 인적, 물적 사고의 책임은 전적으로 도급자에게 있고 또한 기존시설에 손상을 주었을 경우에는 즉시 원상복구 하여야 한다. 또한 공사감독원이 상주 감독을 실시하여야 하며 기타사항은 공사관리 지침 및 안전보건 관리지침에 따른다.

10. 시공

(1) 모든 공사는 설계도면 및 시공기준에 따라 제반 설비의 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 정확한 시공을 하여야 한다.

(2) 공정표 및 시공계획서 : 수급자는 착공에 앞서 공정표 및 시공계획서 등을 작성하여 감독원의 승인을 받아야 하며, 공정표에 변경이 생긴 경우에는 지체 없이 작성하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

(3) 제작도 및 시공도

① 기기의 제작 및 시공 상 필요한 도면을 지체 없이 작성하여 감독원의 승인을 받아한다.

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Ⅱ. 특기시방서

1. 기계설비공사

(1) 건물 방수 및 배수로 공사

① 21층 동측, 서측 외부 발코니 방수

- 21층 동측, 서측 외부 발코니 바닥 외장재의 노후로 크랙이 발생하여 건물 누수를 예방하기 위함

- 21층 외부 발코니(동측, 서측) 바닥 수평몰탈 시공, 그라인더로 평탄화 작업 및우레탄 페인트 하도, 중도, 상도 3mm이상 방33수작업 (면적 210.94㎡)

- 누수여부 확인

② 7층 캐노피 및 휴게공간 바닥 방수

- 7층 돔휴게실 천장 상부, 외부휴게실 바닥 일부분 우레탄 페인트가 여름, 겨울철 온도차에 페인트칠이 지열에 의하여 여름철엔 팽창하였다가 겨울철에 수축하는 현상으로 가장 약한 부분 페인트칠이 갈라짐 혹은 들뜸으로 노면에 틈이 생겨 누수 현상의 원인을 제거하고 비가 온 후 물이 고여있는 현상을 개선하기 위함.

- 7층 돔휴게실 천장 전체 바닥 평탄화 작업 및 녹 제거 작업 후 바닥 배수로주변에 물이 고이지 않게 수평작업 후 우레탄 페인트 하도, 중도, 상도 3mm이상 방수작업(돔휴게실 천정면적50.50㎡)

○ 우레탄

폴리우레탄을 주재료로 한 한국공업규격(KS)품 사용을 원칙으로 한다.

○ 재료의 물성

하도(프라이머) : 피도면과 우레탄의 접착이 용이한 우레탄계 1액형(투명)

중도(폴리우레탄) : 폴리우레탄을 기재로 한 화학 반응에 의하여 경화되는 방수제(녹색, 2액형)

○ 폴리우레탄 재료의 특성

태양광선, 대기오염(산성, 황산염, 탄산가스, 아황산가스 등) 빗물등에 무변화로 내구성이 있어야 한다.

결빙, 해빙 및 기온변화에도 무변화로 내한성, 내열성이 우수해야 한다.

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하지와의 균열, 팽창, 수축에 견딜 수 있는 신율과 인장력이 뛰어나야 한다.

하지와 접착력이 강해야 한다.

○ 재료의 검수 및 보관

모든재료는 밀봉 된 상태의 KS품 또는 이와 동등한 제품을 감독관의 검사를 거쳐 관리소에서 지정한 장소에 입고해야 하고 화재 및 도난사고 방지에 최선을 다한다.

재료의 화재 및 도난 사고등은 전적으로 시공자의 책임이며 이로 인한 관리소의 피해 및 훼손시는 원상복구를 해야 한다.

모든 재료는 개봉되지 않은 밀봉된 것이어야 하며 봉인되지 않은 것은 재료로 인정할 수 없다.

○ 재료의 입·출고

자재의 입고는 관리소 검수인의 검사를 받아야 한다.

모든 자재의 출고는 반드시 현장대리인이 출고해야 하며 현장 대리인은 사용된 빈통을 감독관의 지시에 따라 처리하고 이를 공정별로 작업일지에 기재해야 한다.

시공자는 재료의 입고 및 출고된 재료와 수량은 감독관과 협의해야 하며 이를 공정별로 보고해야 한다.

○ 재료의 시험

감독관이 재료의 품질을 확인하기 위하여 필요에 따라 공업시험 연구소에 의뢰할 수 있으며 이에 소요되는 경비는 시공회사가 부담한다.

○ 시공방법

바탕면 정리 작업

바탕면 철거

기존 시공되어 있는 바닥의 보호 몰탈이 부식되거나 들떠있는 곳은 모두 걷어낸다.

바닥면 철거가 끝나면 폐기물은 마대에 담아 반출하고 깨끗이 청소한다.

우레탄 도포 작업

프라이머 도포(하도)

바탕처리가 끝나고 완전건조(함수율 8%이하)한 후 로울러 또는 스프레이건을 사용하여 0.15~0.25kg/㎡ 도포한다.

바닥 상태 또는 우천등으로 인해 접착력이 상실되었다고 판단될 시에는 1~2회 추가 도포한다.

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○ 부분 보강 작업(실란트)

요철부위, 크랙부위는 신구 접착력이 뛰어나고 인장력이 있는 우레탄 실링제로 완전하게 보강작업을 한다.

벽체와 바닥면의 이음매 주변의 보강을 위하여 실링제로 충진 도포한다.

○ 바닥면 방수층 도포(중도)

밑이 둥근 용기에 규정된 배합비에 따라 주제, 경화제 순으로 배합한다.

점도의 조절용으로 지정신나를 5% 이내에서 첨가한다.

현장 여건에 따라 접착력이 용이하고 경사면에 흘러 내림을 방지하게 하기 위하여 규사를 조금 섞어준다.

교반이 완료된 방수재를 롤러 및 전용레기를 사용하여 도막두께 1.5mm 되도록 1차 도포한다.

기포가 생긴 곳은 칼로 깍아내고 취약부분은 보강 손질한다.

보강손질이 완벽한 후에 같은 방법으로 도막두께 1.5mm 되도록 2차 도포한다.

하절기 폭염(28℃ 이상의 기온) 하에서는 중도작업을 피하여야 하며, (표면의 속건으로 인하여 부풀음 현상 발생) 불가피한 경우에는 오후 2:00 이후에 시공한다.

○마감처리(상도)

2차 도포면이 완전경화 된 후에 미비한 곳을 조사하여 다시 보강 처리한다.

보강처리가 완벽하다고 판단되었을 경우 로울러, 붓 또는 스프레이건을 사용하여 탑코팅하여 마감 처리한다.

○시공시스템

우레탄 중도 시공시 옥상 바닥의 요철로 인하여 우레탄 특성상 방수 도막이 전체면적 두께를 정확히 3mm로 형성될 수없어 평균 3mm로 시공됨. (부분적으로 두께 차이가 발생됨)

○시공요점

기존 몰탈 부식, 들뜬 부위는 완전 철거하고 폴리머 몰탈로 원상태로 미장 보강한다.

우레탄 방수층은 반드시 2회로 나누어 평균 3mm 두께로 시공한다.

건조가 불충분 할 때는 프라이머 도포작업을 금하여야 한다.

균열된 부위 및 수직과 수평의 접합부위에 틈사이는 신율이 뛰어난 우레탄 실란트로 처리한 후에 우레탄 도포작업을 하여야 한다.

공사로 인한 건물의 충격을 최소화 해야 하며 충격을 주는 바탕처리 작업은 금해야

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① 개요

- 해체목적 : 석면이 함유된 텍스등을 해체∙제거함에 있어 산업안전보건법과 ASTM(미국재료시험학회)규정에 의거 안전하게 제거함으로써 석면으로 인한 보건 및 환경상의 위험을 제거하고, 보건 및 환경상의 안전을 확보 하는데 그 목적이 있음

- 해체∙제거작업 방법

○ 석면함유물질을 가능한 형태를 유지하여 파손되지 않도록 1장씩 철거 한다.

○ 약 2~10매씩 포장(작업자의 안전을 위해 20Kg이하로 포장)하여 인력을 이용하여 적재 및 폐기물처리.

○ 제거 작업시 항시 습식을 유지하여 습식상태에서 제거작업을 한다.

- 폐기물 처리방법

○ 비산될 우려가 없는 일반(사업장)폐기물과 비산될 우려가 있는 지정폐기물을 분리하여 적재 보관하고 각기 적법한 폐기물업체를 통해 위탁 처리한다.

○ 작업 시 사용된 개인보호장비 및 비닐 등은 작업 후 밀폐된 용기 또는 폴리 비닐 재질의 포대에 담아 지정폐기물 처리업체에 위탁 처리한다.

○ 상차작업 중 석면의 비산을 막기위하여 습식작업을 한다.

○ 운반 시 석면의 비산을 막기 위하여 적재함 덮개를 설치한다.

②시공방법

- 밀폐시스템 운영계획

○ 비닐은 0.1mm 두께의 비닐을 사용하며 벽 및 바닥부분을 설치한다.

○ 비닐설치 시 벽면비닐과 바닥면 비닐을 연결하여 설치한다.

○ 양면테이프를 이용 벽면 및 바닥부위에 접착하되 음압기를 사용하였을때 설치된 비닐이 떨어지지 않도록 설치한다.

○ 1m×1m 규격의 비닐을 작업장 내에 비치하여 작업 중 1차비닐이 파손될 경우 작업자가 바로 보수 할 수 있도록 한다.

○ 위생시설은 석면해체제거작업구간과 연결하여 설치한다.

- 음압유지

○ 석면함유물질의 제거작업 시 최대한 원형의 형태로 제거를 원칙으로 하나, 일부 파손이 될 수 있으므로 제거작업공간은 음압을 유지하도록 한다.

○ 음압기를 한 대를 투입하여 음압을 유지시킨다.

○ 작업장이 밀폐되지 않으면 음압이 유지되기 어려우므로 설치된 비닐의 상태를 상

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시 확인 점검하여 밀폐상태를 유지시킨다.

- 작업방법

○ 위생시설의 설치가 완료된 뒤 석면제거 작업자가 작업대로 이동을 한다.

○ 음압기 및 진공청소기등 기계장치는 비닐로 포장하여 반입한다.

○ 음압기를 가동한 후 1차로 습윤제를 제거 대상에 살포한 후 20분이 소요된 후 제거 작업을 시작한다.

○ 석면제거작업은 전동식 드라이버를 이용하여 한 장씩 파손에 주의하며 제거한다.

○ 1인은 약품살포기를 이용하여 제거작업 중 습윤제를 석면함유재에 지속적으로 살포한다.

○ 제거작업자는 수시로 비닐의 파손여부를 확인 하여 파손된 경우를 확인 시 미리 준비한 비닐(1m×1m)로 보수하도록 한다.

○ 작업 중 바닥에 파손되어 떨어진 석면함유재는 바로 습윤제를 뿌리고 용기에 담는다.

○ 석면제거작업이 끝난 뒤에는 육안으로 석면함유재의 잔류 여부를 확인한 후 고상 비산방지제를 제거면에 살포하여 코팅처리한다.

○ 물걸레를 이용하여 바닥 및 벽 비닐을 닦아내고 HEPA필터가 장착된 진공청소기를 이용하여 마무리 청소를 한다.

○ 사용한 모든 기계장비 및 작업대에서 외부로 반출시켜야 하는 폐기물 용기등 모든 장비는 물수건으로 닦아 1차 정비하고 위생시설의 샤워실에서 2차정비 한다.

○ 작업자가 위생시설을 통해 작업장을 벗어나면 개인보호장비를 갖추고 대기하고 있던 2명의 인원은 폐기물용기를 샤워실에서 다시 세척하여 임시폐기물 보 관 장소로 이동시키고 작업장의 3중 비닐중 파손이 없을 경우에는 외부비닐을, 파손된 부분이 있을 경우는 중간 비닐까지 철거를 하고, 별도의 폐기물용기에 담아 임시 폐기물 보관장소로 이동 적재 시킨다.

- 위생설비시설 계획

○ 탈의실, 샤워실, 갱의실의 3단계로 구분된 위생설비시설을 설치한다.

○ 위생설비시설은 작업장 출입구와 연결하되 현장 여건상 불가능할 경우 가까운 장소에 설치한다.

○ 위생시설은 비닐로 보양하여 설치하고 각 칸의 연결부 통로는 비닐을 엇대어 설치하여 공기의 흐름을 방해한다. 한번 사용을 한 위생시설은 내부의 비닐을 개인보호장비를 갖춘 작업자가 해체하여 폐기물용기에 담아 처리한다.

○ 탈의실

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개인보호장비를 착용하는 장소로써 석면분진에 노출되면 안 되는 장소이다.

공기질 측정을 하는 샘플러를 설치하여 상시 석면분진의 노출 여부를 시한다.

수납공간을 설치하여 사용하지 않은 개인보호장비 및 작업자의 옷을 보관 할 수 있도록 한다.

사용 후 정비한 방진마스크는 지퍼백에 담아 덮개가 있는 수납공간에 보관- 하도록 조치한다.

○ 샤워실

샤워기를 설치하여 작업자가 샤워를 할 수 있도록 조치한다.

급수는 호스를 통해 인근 화장실의 수도물을 이용한다.

샤워용품(비누, 수건등)을 비치한다.

샤워 후 오수는 배수여과기를 이용하여 여과 후에 배출되도록 한다.

작업자는 방진마스크를 착용한 상태에서 방진마스크를 우선 씻어내고 그 후에 마스크를 벗고 샤워를 실시한다.

○ 갱의실

작업 후 작업자는 탈의실에서 방진마스크를 제외한 개인보호 장비를 탈의한다.

이때 탈의한 개인보호장비는 밀폐용기에 담아 지정폐기물 처리한다.

사용한 석면제거장비는 물수건으로 닦아 정비하고 재 사용을 해야 하는 장비 등은 갱의실에 설치한 덮개가 있는 수납공간에 보관한다.

방진마스크는 샤워 시 세척하기 전에는 절대 벗지 않는다.

③ 작업환경측정 계획

- 작업환경측정은 측정에 대한 정확성 및 신뢰성을 확보하기 위해 노동부 지정 측정기관에 위탁하여 실시한다.

- 측정시기

작업 중 농도측정: 작업을 하는 동안 작업장내의 석면 분진 농도가 허용기준치 이하이며, 통제구역 밖으로 석면분진이 방출되지 않았음을 입증하기 위하여 주기적으로 측정하고 그 결과를 근로자에게 주지시켜 안전에 만전을 기한다.

- 기타사항

공사의 범위에 대해서는 감독자의 승인을 받은 후 시행한다.

관할 부서의 인허가 사항 이행 및 관련규정을 준수하여야 한다.

공사중 부주의로 인하여 시설물의 훼손시는 원인자 부담으로 동일제품으로 재시공 한다.

근로자대표의 요구가 있을 시 작업환경 측정시 근로자대표를 입회시킨다.

작업환경측정의 결과를 작업장 근로자에게 알리고 그 결과에 따라 시설 및 설비의

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추가 설치 또는 개선을 실시한다.

④ 호흡기 보호 프로그램 운영

- 제거 작업자는 전면형 마스크(3M 6900) 또는 반면형 마스크와 보안경을 사용한다.

- 마스크에 사용되는 HEPA필터는 샤워 시마다 교체하며 재사용을 금한다.

- 마스크는 1인당 1개씩 지급하며 석면제거작업 후 샤워실에서 샤워를 한 후 세척 후 보관하도록 한다.

- 오랜 시간 마스크를 착용 시 어지럼증 또는 고열로 탈수 현상이 일어날 수 있으므로 50분 작업 10분 휴식의 시간을 준수하도록 조치한다.

- 석면제거작업 간 절대로 마스크를 벗지 않도록 교육하고 관리한다.

- 석면텍스 제거작업 시는 필요 시 송기식 마스크를 지급하여 작업자의 편리성을 돕는다.

⑤ 안전대책

- 전면형 마스크 또는 송기식 마스크를 착용하여 석면분진의 흡입을 막는다.

- 석면제거용으로 개발 된 보호의 및 보호장갑, 발싸개등을 착용하여 석면분진에 노출되지 않도록 한다.

- 최소한 50분 제거작업에 10분간 휴식을 보장하며 작업여건에 따라 그 주기를 빨리하여 작업자가 피로하지 않도록 조치한다. (안전관리자 필히 확인)

- 석면제거 시 흡연, 음료섭취 및 음식물 섭취를 필히 금한다.

- 작업 전 염분섭취 및 수분을 공급하여 탈수 현상을 예방하고 추가 수분 섭취는 작업장을 이탈하여 섭취하도록 조치한다.

- 작업장의 바닥 비닐은 2중으로 하여 비닐이 파손되어 밀폐구조가 무너지지 않도록 한다.

- 작업장의 청소가 마무리된 뒤 감독자 또는 안전관리자가 고착재의 도포 상태를 필히 확인한다.

- 사용된 모든 장비는 샤워실에서 물로 세척하여 정비하고 물로 세척이 불가능한 장비는 비닐로 장비를 포장한뒤 작업장에 반입하여 사용하거나 물걸레로 정비한다.

- 작업장 안에 소화기를 비치하여 화재 시 대처할 수 있도록 하고 작업장 외부에도 소화기를 비치한다.

- 개인보호장비착용 및 작업수칙을 교육받지 아니한 자의 작업장 및 작업장인근의 출입을 금한다.

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- 경고표지판을 작업구역의 외부인이 출입 가능한 곳에 비치하여 작업구역을 통제한다.

- 크기는 가로 70㎝, 세로 50㎝이상 (가로 86㎝, 세로60㎝로 제작)

- “관계자외 출입금지” 글자의 크기는 가로 8㎝, 세로 10㎝ 이상

(가로 8㎝, 세로 15㎝로 제작)

- 그 밖에 글자의 크기는 가로 6㎝, 세로 6㎝ 이상

(가로 7㎝, 세로 8㎝로 제작)

- 글자는 흰색 바탕에 흑색, 다만 “석면취급/해체 중”글자는 적색

- 안전수칙안내판 설치(작업장 출입구 및 작업장 주위로 작업근로자 및 일반인이 보기 쉬운 장소에 게시)

석면해체, 제거 작업시 안전수칙

1. 작업 전 보호구 착용

2. 작업 시 흡연 및 음료, 음식물 등 취식 절대 금지

3. 작업방법을 숙지하고 안전작업 실시

4. 작업 후 석면물질은 안전하게 처리하고 지정된 장소에 보관 한다

5. 전신 보호의 탈의 시 지정된 탈의실에서만 한다.

6. 작업 후 보호구 및 사용된 시설물은 적정하게 처리하고 작업관계자가 필히 확인 한다

7. 위험이나 긴급 상황 발생 시 즉시 보고하고 적정 조치를 취 한다

- 석면조사 안내판 설치

작업장에 대한 석면조사 방법 및 종료일자, 석면조사 결과의 요지를 해당 근로자가 보기 쉬운 장소에 게시한다.(산업안전보건기준에 관한 규칙 제489조)

석면조사 안내판

• 현장주소 :

• 석면조사방법 :

• 석면조사기관 :

• 석면조사기간 : 0000년 00 월 00 일( 일간)

• 조 사 자 :

• 분 석 자 :

• 석면조사결과 :

• 석면함유물질위치 :

• 석면해체업체 :

⑥ 비산방지대책

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- 석면함유물질의 제거 시 비산 방지를 위해 습윤제를 이용 충분한 습식 상태를 유지하고 바닥에 떨어진 석면함유물질은 바로 습윤제 살포를 하고 폐기물 용기에 담는다.

- 작업장 내의 청소 시 건식으로 빗자루청소나 압축공기를 사용하지 않는다.

- 진공청소기 및 음압기의 효율을 최대화 하기 위하여 1차 필터인 프리필터는 매일 교환하고 HEPA필터는 매일 효율상태를 작업시작 전 감독자 및 안전관리자 가 확인하여 교환한다. 이때 필터의 교환은 작업장 내에서 이루어져야 하며 필 터교환 시 작업자는 석면제거작업에 준하여 음압을 유지한 상태로 개인보호장 비를 착용한 상태로 교환하며 사용된 필터는 이중비닐봉투에 포장하여 임시 폐 기물보관창고로 이동 적재한다.

⑦ 폐기물에 대한 대책

- 작업장내의 석면이 다른 곳으로 전파되지 않도록 하여야 하며 작업복 및 작업에 사용되었던 보호구는 작업장 밖으로 유출시켜서는 안되며 불침투성 자루 또는 용기에 넣어 밀봉한 후 “석면함유물질”을 표기 하여 임시 폐기물 보관장소에 이동 적재 하였다가 허가된 처리업자에 의하여 운반 처리한다.

- 모든 석면폐기물은 HEPA필터가 내장된 진공청소기를 이용 수집하여 폴리비닐재질의 포대 또는 불침투성용기에 담아 임시 폐기물보관장소로 운반하며 포대 및 용기에는 “석면함유물질”을 표기한다.

- 불침투성 재질을 가진 용기를 작업현장내와 샤워부스 옆에 비치하여 폐석면잔재물 및 사용한 개인보호구장비를 밀봉하여 아래와 같은 “석면함유물질”을 표기하여 석면의 외부누출을 방지한다. 수집된 석면폐기물은 중간처리업자에게 안전하게 운반 될 때까지 임시 폐기물보관장소에 보관한다.

- 당일 해체된 폐기물은 당일 상차하여 매립처리 하도록 한다.

- 폐기물 부착 스티커

[산업보건기준에 관한 규칙 제240조에 따른 표시]
석 면 함 유
	신 호 어 : 발암성물질 유해‧위험성 : 폐암, 악성중피종, 석면폐 등

예방조치 문구 : 취급 또는 폐기 시 석면분진이 발생하지 않도록 할 것
취급 근로자는 방진마스크 등 개인보호구를 착용할 것
공급자 정보 :

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- 석면폐기물 보관장소 게시판

- 크기는 가로 70㎝, 세로 50㎝이상

(가로 86㎝, 세로60㎝로 제작)

- “관계자외 출입금지” 글자의 크기는 가로 4㎝, 세로 5㎝ 이상

(가로 8㎝, 세로 15㎝로 제작)

- 글자는 흰색 바탕에 흑색, 다만 “석면함유물질 보관중”글자는 적색

- 그밖에 글자의 크기는 가로 3cm, 세로 3.5cm

⑧ 안전교육프로그램

- 교육시기

○ 채용 시 2시간동안 특수 안전교육실시.

○ 매월 2시간동안 정기 안전교육실시.

○ 산업안전공단 주최 석면작업환경관리교육 참가.

○ 석면해체 작업방법에 대한 특수안전교육 2시간 실시.

○ 당일 작업내용에 대하여 현장관리자가 근로자에게 현장투입 전 특수안전교육 실시.(안전일지에 교육내용기입)

- 석면의 유해성에 대한 교육

○ 석면의 분진을 호흡기를 통해 장기간 흡입시 석면폐, 폐암, 악성 중피종등가 발생함

○ 석면의 잠복기간은 석면폐는 약 8년이며 페암 악성 중피종은 약 18년~40년 정도임

○ 석면폐는 대량의 석면 함유물을 장기간 마시게 되면 폐가 섬유화되어 석면폐가 발생하고 분진에 의한 진폐의 일종으로 석면을 마시게 되면 잠복기간가 지나고 호흡곤란을 일으켜 죽음에 이르게 된다

- 산업보건기준에 의거한 작업수칙에 대한 교육

○ 진공청소기 등을 이용한 작업장 바닥의 청소방법

석면부스러기 또는 조각이 바닥에 떨어졌을 경우 습윤제를 살포하여 충분히 습식화 시킨 후 HEPA필터를 장착한 진공청소기를 이용하여 청소한다.

○ 작업자의 왕래와 외부기류 또는 기계진동 등의 분진의 흩날림을 방지하기 위한 조치

비닐 밀폐시스템을 바닥 및 벽면에 설치하여 외부와 완전 밀폐시키고 음압기를 이용하여 작업현장의 음압을 유지시켜 분진이 흩날리는 것을 방지한다.

○ 분진이 쌓일 염려가 있는 깔개 등을 작업장 바닥에 방치하는 행위를 방지하기 위한 조치

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작업 시 현장의 정돈상태를 안전 관리자가 수시로 점검 관리한다.

○ 분진이 확산되거나 작업자가 분진에 노출될 위험이 있는 경우에는 선풍기사용금지에 관한 사항

작업장 내 선풍기 및 분진을 일으킬 수 있는 기계의 반입을 일체 금지하고관리감독자가 수시 점검한다.

○ 석면함유물질을 불침투성 자루에 넣거나 꺼내는 작업

비산방지를 위해 습윤제를 살포한 석면물질을 불침투성용기에 넣고 용기를외부로 반출할 때는 1차로 물걸레로 닦아내고 2차로 샤워실에서 물 세척을한 후 외부로 반출시켜 신속하게 임시 폐기물 보관장소로 이동시킨다.

○ 여과집진방식 집진장치의 여과재 교환

진공청소기 및 음압기의 효율을 최대화 하기 위하여 1차필터인 프리 필터는 매일 교환하고 HEPA필터는 효율상태를 작업시작 전 감독자 및 안전관리자가 확인하여 교환한다.

○ 당해 작업에 사용된 용기 등의 처리

개인보호장구등 작업에 사용된 폐기물은 갱의실에 준비된 불침투성 자루에담아“석면함유물질”을 표기한 밀폐된 용기에 보관하여 재 사용 및 접근을 금한다.

○ 이상상태가 발생한 경우의 응급조치

작업장내에는 소화기 및 구급함을 항상 현장내에 비치하여 초기 응급 조치를 취한다.

긴급사항 발생 시 현장관리자가 부상자 후송등 선 조치 후 보고를 하며 보고 시는 아래사항을 보고한다.

* 보고자 이름

* 보고자의 전화번호

* 사고상황(위치,부상자의 이름,부상정도,취해진조치사항등)

* 부상자 발생시 움직이지 않도록 하여 추가부상이 발생하지 않도록 하여야 한다

○ 보호구의 사용ㆍ점검ㆍ보관 및 청소

방진 마스크를 제외한 개인보호구는 1회사용 시 바로 폐기하고 “석면함유물질”문구가 부착된 용기에 담아 보관하고 재사용을 금한다. 방진 마스크는 샤워부스에서 샤워 시 세척하고 비닐지퍼백에 담아 보관하며 재 사용시는 필터를 교환한 후 사용한다. 사용하지 않은 보호구는 비닐포장상태로 오염지역이 아닌 지정된 장소에 보관하여 혹시 모를 석면오염을 방지하며 보관한다.

사용 전 보호구는 전용의 밀폐형 보관함을 설치하여 보관한다.

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- 석면 및 습윤제, 비산방지제의 MSDS에 관련된 교육

○ 석면의 위험성:1급 발암물질로 흡입 시 10- 30년의 잠복기를 거쳐 중피종 암 또는 폐암 발생율이 높아지며, 특히 섭취나 눈 또는 피부접촉 보다는 흡입에 의해서 건강이상이 발생할 수 있음을 교육하여 작업간 방진 마스크 및 개인보호장구의 탈착을 임의대로 못한다는 것을 교육함

○ 응급조치에 대한 교육:흡입시, 피부접촉시, 눈접촉시, 섭취시의 응급조치법에 대한 교육을 실시하고, 구급함을 현장에 비치한다.

○ 폭발화재등 기타 긴급사항의 대처법에 대한 교육:화재 및 작업간에 일어날 수 있는 사항에 대하여 교육하고, 긴급사항시 현장안전관리 자에 의한 선 조치 후 보고 시스템을 구축한다. 또한 현장에는 소화기를 비치하여 안전사고에 대비한다.

○ 석면제거장비의 매뉴얼을 작업현장에 상시 비치하며 취급자에 대한 교육을실시하고, 각 장비에 대한 담당자를 지정한다.

○ 석면 및 습윤제, 비산방지제의 MSDS를 현장 근로자가 보기 쉬운 장소에 비치하여 쉽게 열람할 수 있도록 한다.

※ 산업안전보건공단의 석면해체‧제거작업 지침은 반드시 이행한다

⑨ 석면 감리 계획

석면해체작업과 관련하여 사업장 주변의 오염을 방지하고 사업장 내의 안전보건관리를 목적으로 석면 감리를 현장에 배치하여 감리업무를 수행한다. 감리의 범위는 아래 7가지 내용이며, 특히 석면농도 측정, 습윤제 살포작업, 석면함유자재 운반 및 처리작업, 근로자 안전보건 보호장비 착용 등을 중점적으로 관리하여 작업근로자 및 인근 주민의 건강을 보호할 수 있도록 감리업무를 수행한다.

- 석면해체 제거작업 사업장 주변 석면배출허용기준 준수여부 관리

- 석면해체작업장 인근 주민들이 석면비산먼지에 노출되지 않도록 감독

- 산업안전보건법」제38조의5제1항에 따른 석면농도기준 준수여부 관리실내 석면해체작업이 끝난 후 실내 석면농도를 측정하도록 감독

- 해당 석면해체 제거작업 계획의 적절성 검토 및 계획대로 해체작업이 수행되고 있는지 여부 확인

정해진 기간내에 일정 인력을 투입하여 적절한 석면해체작업 방법으로 근로자 및 인근 주민들의 안전을 고려하여 작업하도록 관리

- 개선계획의 타당성 검토 등 사전적인 평가 자문 관련 사항

석면해체작업의 전반에 걸친 기술검토 및 관리

- 인근지역 주민들에 대한 석면 노출방지 대책 검토 확인

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석면해체작업시 먼지 발생 억제 및 인근지역으로의 비산 방지 관리

- 해당 석면해체 제거업자의 관련 법령,규정 준수여부 관리

작업근로자 및 주민들의 건강과 안전 관리

- 석면안전관리법」 제30조 제3항 각 호 및 제4항 관련 사항

작업장 석면비산먼지 농도 및 실내 석면해체 후 공기 중 석면농도 기준 준수 여부

(3) 팩케이지 에어컨 실외기 보수

5층 원음방송 회의실 및 3층 회의장 공급용 에어컨(PAC)이 오랜 사용으로 정상기능을 발휘하지 못하여 실외기 냉각휀 및 모터의 보수 및 정비가 필요함.

- 5층 원음방송 회의실 PAC에어컨10RT: 모터 220/310Vx190Wx970rpmx3

∅x6Px4ea교체- (범양냉방)단종 (제작), 휀 날개: 950∅x5편x4EA 보수

- 3층 회의장 PAC에어컨4.52W: 모터- (코드번호:DB31- 00579A): DC310Vx

125Wx2ea 교체- (삼성전자), 휀날개: (DC310Vx125W)용x2ea 보수

(4) 빙축열용 자동제어 판넬 보수

기계실에 설치운영중인 빙축열 자동제어 판넬 소모성 부품 등을 교체 또는 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 냉방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 상태를 유지하기 위함.

- 온도제어 컨트롤러 (GH- 1,000x2ea)교체, 제어변환 (캠스위치x2ea)교체

- 제어프로그램 수정 및 자동제어 컴퓨터 시험운전

(5) 기계설비 자동제어시스템 기자재 노후부품 교체

12층 공조실에 설치 운영 중인 자동제어의 노후 부품 교체 또는 보수 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 효율적인 운용으로 냉. 난방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

- 자동제어 부품 내역:

자동제어 부품 명칭(자동제어 원격제어반(ISS- 12F(25)))

1. 32Bits 고성능 마이크로프 256MB Flash 장착,

2. BTL 인증제품 : B- AAC(Advanced Application Controller) B- BC(Building Controller)

3. 에너지관리프로그램(EMS) 내장

4. DIN 레일 장착형

5. 통신 라인 이중화 기능 (option)

6. CPU 이중화 기능 (option)

7. 현장 제어용 터치 LCD 모듈 (option)

8. ISS(INTELLIGENT SUB- STATION)외함 및 부속자재 재사용

9. 12층 공조기 : 덕트용 온.습도 감지기(NHTD- 300C)×2EA, 덕트용 온도 감지기(NDT- 1,000)×1EA

(자동제어시스템 부속설비 지정제품: 주)나라컨트롤)

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① 자동제어반 설치 공사

- 제어방식 : DDC (Direct Digital Controller)

- 중앙감시반 및 원격제어반 설치공사

원격제어반은 도면 및 특기사양에 표시된 대로 완전하게 설치하여야 하며 사용될 SYSTEM 및 원격제어반은 특기 사양에서 보여주고 있는 중앙감시반의 기능을 만족하여야 한다.

- 공통사항

○ 공사 중 관계법규에 해당되는 그 규정 및 기술기준에 적합하여야 한다.

○ 공사는 시방서, 도면 및 감독원의 지시에 다라 시공함은 물론 기술상 외관상 당연하고, 필요한 사항 또는 공사에 수반된 일체의 사항에 대하여 시공하여야 한다.

② 특기시방

- 중앙관제장치(CCMS : MEGA- NT)의 구성(기존 시스템 재사용)

○ 개 요

건물의 설비를 통합하여 자동적으로 제어하는 빌딩 통합제어 솔루션으로써 이를 활용하여 공조, 위생, 열원설비등 모든 설비들을 효율적으로 통합하여 운영하여 통합 제어 솔루션이 가능토록 하여야 한다. 건물관리의 최신 기술을 반영하여 자동제어의 기본 기능인 정확한 감시 및 제어를 수행하고, 각 장비들의 고유 알고리즘을 감안하여 제어 로직을 충실히 반영하고 최적제어가 가능토록 하여야 한다. Micro Windows 플랫폼을 기반으로 하고 있어 안정적이고 편리한 시스템이며, 고객의 다양한 요구에 신속히 적응하기 위하여, 유지보수와 재활용이 가능한 객체지향 기술을 사용하여야 한다. 또한, DDC와 BACnet 호환등 각종 장치들을 수용할 수 있는 유연한 데이터 구조를 가지고 있어야 한다.

개방형 시스템을 지향함으로써 BACnet, TCP/IP, Modbus 등의 표준 프로토콜을 지원하여야 하며, 표준 프로토콜을 사용하는 기기들에 대한 인터페이스를 제공하여 원활한 제어 및 감시 기능을 수행토록 해야 한다.

조달청 우수제품 지정증서(제2012197호,지정범위:MEGA- B), 중소기업청 성능인증서(제11- 265호)와 정보통신표준협회(TTA)에서 실시한 소프트웨어 품질 시험을 거쳐 GS(Good Software) 마크를 획득한 제품으로 납품 설치하여야 한다.

○ 시스템 구성

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기능으로 발생한 경보를 관리자의 이동전화에 문자 메시지로 신속하게 전달하는 기능도 제공하여야 한다.

- 이벤트 기능

관제점의 값이 운용자가 지정한 특정 값 또는 범위에 도달했을 때 등록된 제어 프로그램을 수행하는 이벤트 기능을 제공하여야 한다. 옵션 기능으로 발생한 이벤트를 관리자의 이동전화에 문자 메시지로 신속하게 전달하는 기능도 제공하여야 한다.

- 제어프로그램 기능

이벤트나 일정 관리에서 호출하여 사용하는 제어 프로그램은 원하는 관제점을 제어하거나, 관제점 사이에 비교, 논리 및 사칙연산을 수행 할 수 있는 기능으로 관리자 없이 무인으로 제어하기 위한 여러 가지 다양한 기능을 제공하여야 한다.

- 이력 저장 및 검색 기능

각 관제점에 대해서 수행되는 모든 동작이나, 관제점의 상태는 기록으로 저장해야 되어야 하며, 이 기록은 제어에 관한 동향을 분석하는데 사용되어야 하며, 기록된 이력 데이터를 사용자가 원하는 날짜, 관제점 이름, 관제점 주소 등의 조건에 따라 다수의 관제점을 검색하여 볼 수 있는 기능도 제공하여야 한다. 검색된 이력 데이터는 텍스트 및 그래프 형태로 볼 수 있으며, 엑셀 형식의 파일로 추출하여 분석에 이용할 수 있어야 한다.

- 일정 관리 기능

관리자가 원하는 시간에 지정된 관제점을 자동으로 제어할 수 있게 함으로써 관리에 소요되는 부담을 줄일 수 있으며, 운용자가 일정 관리 화면을 이용하여 원하는 대로 일정 등록 및 변경을 쉽게 할 수 있도록 하여야 한다.

- 보고서 기능

운용자가 원하는 양식을 엑셀 형식으로 작성하여 일보, 월보, 연보 등의 보고서로 자동 출력하는 기능이 있어야 하며, 엑셀 시트에 마우스 끌기로 원하는 스타일의 보고서를 손쉽게 작성할 수 있으며, 엑셀 고유의 연산 기능이나 그래프 기능도 동시에 활용할 수 있어 세련되고 분석적인 형태의 보고서를 작성 할 수 있어야 한다. 또한 일일평균, 일일합계, 일일최대, 일일최소값 연산이 가능하여야 한다.

- 운용자 등급별 기능 제한

운용자의 등급을 여러 단계로 나누고, 등급별로 제어감시 화면의 접근 및 기능에 대한 권한을 각각 다르게 부여하여 전체 설비 시스템의 보안을 향상 시킬 수 있어야 한다.

- 실시간 동향 기능

변화하는 관제점의 실시간 값을 다양한 그래프로 모니터링 하는 기능으로 다수의 관제점을 동시에 모니터링 할 수 있어야 한다.

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- 연속 감시 기능

운용자가 자유롭게 설정한 감시 순서 및 전환 주기에 따라 자동으로 화면이 바뀌어 순차적으로 감시하는 것이 가능하여야 하며, 연속감시 중 연속감시 리스트 창에서 운용자가 원하는 제어감시화면으로 더블클릭하여 이동 가능하며 감시 순서도 이동된 제어감시 화면에서부터 진행되어야 한다.

- 다채널 통신 네트워크 지원 기능

다양한 종류의 통신 네트워크 채널(고유네트워크 및 BACnet, OPC등의 표준네트워크)을 동시에 생성하고 운용하여 이기종 시스템간 상호 운용성, 유연성과 확장성을 제공하여야 한다. 또한 구성된 통신 채널의 데이터를 DB 수정 없이도 손쉽게 변경 할 수 있어야 한다.

- 제어감시화면에서 프로그램 실행

제어감시 화면에서 아이콘을 클릭함으로써 미리 연결한 프로그램을 실행하거나, URL을 인터넷 익스플로러를 통하여 열 수 있는 편리한 기능을 제공해야 하며, 이기종 다수의 시스템을 통합 할 때 편리하게 사용할 수 있어야 한다.

- 경보 및 이벤트의 SMS 발송 기능

현장에서 발생하는 중요한 경보나 이벤트를 관리자의 휴대폰으로 발송하여 주는 기능이 있어야 하며, 관리자가 어느 장소에 있더라도 현장 상황을 신속하게 안내 받아 대처함으로써 시스템 운영의 안정성을 향상시킬 수 있어야 한다. 이때 SMS 발송 서버는 인터넷에 연결되어 있어야 한다.

- 운용자에 따른 사용자인터페이스(UI) 설정 저장 기능

사용자인터페이스에서 운용자가 원하는 항목을 보이거나 숨기도록 설정을 저장하여, 프로그램 실행시 각각 저장된 설정에 따라 다른 사용자인터페이스를 제공할 수 있어야 한다.

- 데이터베이스의 자동백업 기능

이력, 경보, 이벤트등의 이력 데이터베이스를 모니터링하여 정기적으로 자동 백업하는 기능을 제공하여야 하며, 수동백업 및 복원 기능도 제공하여야 한다.

- 공인 인증획득 소프트웨어

한국정보통신기술협회(TTA)의 소프트웨어 품질인증 규격에 따른 GS(Good Software)인증을 획득하여 품질의 우수성을 인정받은 소프트웨어이어야 한다.

④ 원격 제어반의 구성 및 기능(기존 시스템과 호환성 유지)

- 원격 제어반의 개요

MEGA- B 시스템은 디지털 입/출력, 아날로그 입/출력 등 각종 입/출력 모듈을 수용하여 자체 프로그램은 물론 중앙 제어 및 감시 장치 혹은 다른 자동화 시스템과 통

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신을 통하여 현장 시스템을 제어할 수 있는 32 BIT Micro- Processor 를 장착한 최신의 디지털 제어 장치이다. MEGA- B 시스템은 상위 통신 규격으로 개방형 프로토콜인 BACnet 또는 TCP/IP 를 사용하여 유연한 시스템 구성이 된다. 또한 자동 제어 대상의 종류에 따라 적절하게 입/출력 모듈을 선택하여 구성하며, HVAC 제어 함수, 에너지 관리 프로그램이 자체 내장되어 있어 상위 시스템과 관계없이 독립적인 제어 기능 수행이 되고, 다른 ISS 또는 중앙 제어 및 감시장치(CCMS)와의 상호 통신에 의하여 대규모 관제 대상에 대한 제어 루프를 구성한다. 또한, 각종 입/출력 관제점 수용에 있어서도 현장 상황에 따라 자유로이 혼합하여 수용할 수 있으므로 경제적인 시스템 구성이 된다.

내장된 프로그램 이외에도 중앙 제어 및 감시 장치 또는 보조 입/출력 장치(APL Auxiliary Program Loader)를 통하여 적재시킬 수 있는 BASIC 스타일의 프로그래밍 언어인 운용 프로그램을 현장 조건에 알맞게 작성하거나 변경할 수 있다.

- 기능 및 특성

MEGA- B 시스템은 DDC 간의 통신을 위해 Ethernet 포트 또는 RS 485 포트를 가지고 있어, TCP/IP 프로토콜을 이용한 고속의 통신이 가능하며, 표준의 통신 방식인 BACnet/IP 또는 BACnet MS/TP 를 지원한다.

MEGA- B 시스템은 모든 DDC 의 기능을 실현시키기 위해 설계된 DC Algorithm(제어 함수), 제어 함수와 연계된 입/출력 모듈에 대한 명령, 입/출력 모듈에서 데이터 습득, 각 ISS 들이 독립적인 제어 운용을 위한 운용 프로그램 처리 기능을 지원한다.

원격 제어 장치는 완전 독립 운용이 가능하고 아날로그 입력은 12bit 의 분해능를 아날로그 출력은 10bit 분해능를 가지며 아날로그- 디지털 신호 전환 능력을 갖는다.

○ 고성능 마이크로프로세서와 대용량 메모리

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 32 Bits 192MHz의 고성능 마이크로프로세서와 256MB Flash, 64MB SDRAM, 128KB NVRAM를 장착한 고성능 제어 장치이다.

○ BACnet 표준 프로토콜 제공

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 BACnet 또는 MEGA 프로토콜을 제공하여 시스템에 적합한 프로토콜을 선택 사용한다. MEGA- B307M은 RS485(MS/TP)를 지원하고, MEGA- B307E는 Ethernet(BACnet/IP 또는 MEGA/IP)을 지원한다. BACnet 기능은 BTL 테스트를 완료한 native BACnet 제어기인 B- AAC(Advanced Application Controller)로 BACnet Protocol 4 규격을 지원하며, 고속의 Ethernet에서 BACnet/IP(B307E)를 지원할 뿐만 아니라, 저비용의 로컬 영역의 통신을 담당하는 BACnet MS/TP(B307M)를 지원한다.

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○ 통신 라인 이중화 기능 : Data Line Redundancy (Hot Standby)

RS485 두 개의 선로 또는 UTP/STP 두 개의 선로로 이루어진 버스 구조는 한쪽 데이터 선로 단락 시 자동적으로 다른 데이터 선로로 절체되므로 데이터 손실을 방지하고 시스템 오동작을 줄여 시스템 안정성을 향상시킬 수 있다.

○ CPU 이중화 기능 : CPU Redundancy (Hot Standby)

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 자신이 오류를 발생하여 동작이 멈추면 이에 연결된 장비들에 대한 제어를 수행할 수 없다. 이를 보완하기 위해 평상시 운전을 위한 주 CPU 모듈과 예비용 CPU 모듈로 두 대를 설치하여 주 CPU 모듈에 오류 발생 시 예비 CPU 모듈이 대신 작업을 수행하도록 하는 기능을 제공한다.

예비 CPU 모듈은 주 CPU 모듈의 오류 발생을 항시 감시하고 오류 발생 시 자동적으로 주 CPU 모듈의 작업을 수행하게 된다.

○ 안정적인 동작 환경

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 리얼타임 임베디드 OS를 사용하고, 리얼타임 클럭을 사용하여 전원이 정지하여도 시간이 동작하므로, 안정적인 제어로직을 수행한다.

○ 다양한 I/O 포인트 종류 지원 및 확장성

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 LOCAL BUS를 통해 아날로그 입력, 아날로그 출력, 디지털 입력, 디지털 출력 등 다양한 MEGA- B 시리즈 I/O 모듈을 최대 24 개까지 연결하며, 최대 768포인트까지 사용한다.

○ 가변적인 판넬 구성

MEGA- B 시리즈 I/O과 연결하는 케이블은 LOCAL BUS와 AC/DC 24V의 전원선이 포함되어 있어 최대 30M까지 연장되며, 전원을 별도로 공급할 경우에는 최대 1.2KM까지 연장되므로, 하나의 원격제어장치가 하나 또는 여러 개로 판넬로 구성하여 사용된다.

○ CPU 설정 및 상태 확인 LCD

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 16x2 문자 LCD를 내장하여 CPU 모듈의 노드 주소, 사용 프로토콜, 이중화 여부 등의 기본 설정 상태를 쉽게 파악하거나 변경한다.

○ DIN 레일 장착

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 MEGA- B I/O 모듈과 같이 DIN 레일에 장착되어 시스템 구성이 용이하며 판넬 배치가 미려하다.

○ 전원선과 통신선의 분리로 노이즈 차단

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 전원 AC/DC 24V를 입력하여 사용하며, RS485단의 전원은 메인전원과 분리되어 서로 간의 간섭을 줄여주고, 외부 서지 및 노이즈로 인한 파손을 막아준다.

○ 현장 제어용 터치 LCD 모듈 (option)

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MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 현장 그래픽 감시 제어용 LCD 모듈을 지원하는 RS232C 포트를 가지고 있어 원격제어반에 부착된 터치 LCD로 완전히 독립된 그래픽 감시 및 제어 기능이 있다.

○ 장비의 기능 점검 및 프로그램 업/다운로드를 위한 터미널 기능

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 I/O 포인트의 상태나 프로그램 동작을 확인할 수 있는 터미널 기능을 제공한다. 터미널 기능은 RS232C 포트 또는 TCP 포트로 제공하여, Ethernet을 지원하는 CPU(B307E)의 경우에 TCP/IP 연결만으로 터미널 연결을 통해 OS 또는 UPG 업/다운로드 기능을 가진다.

○ 제어프로그램으로 다양한 제어 로직 구성

MEGA- B 시리즈 CPU 모듈은 베이직과 유사한 언어를 이용하여 제어프로그램을 작성하며, P, PI, PID를 포함한 제어 함수를 40여 개 이상 내장하고 있어 현장 상황에 맞는 다양한 제어 로직 구성기능이 제공된다.

○ 효율적인 에너지 관리 기능

다양한 에너지 관리 프로그램 및 HVAC 제어 함수가 내장하고 있으므로 사용자는 이러한 프로그램과 함수의 동작 변수를 설정함으로써 효율적인 에너지 관리가 된다.

○ 정전시 데이터의 영구 보존

현재 운용중인 운용 프로그램은 Flash에 저장하고, 포인트 값과 제어 함수의 동작 변수를 NVRAM(비휘발성 메모리)에 저장하여 현장 정전 시도 사라지지 않는다.

- 기능별 모듈

○ 12 DIGITAL INPUT MODULE - B310, B310X

1) 공급전원: 24 VAC±20% @ 50/60 Hz, 24 VDC±20%

2) 소비전력: B310 3.3W, B310+B310X 5.5W

3) 기 능: B310 10 points Dry contact input

2 points Dry contact / pulse input

: B310X 12 points Dry contact input

4) 통 신 : RS485 Local Bus

5) 통신라인 : PCM Cable (Communication line)

6) 허용 동작 온도: 0..50℃

7) 허용 보관 온도: - 40...85℃

8) 허용 습도 : 5...80%RH without condensation

9) 허용 고도 : 2000m

10) 크기(WxHxD): 154 x 87.5 x 54.7

11) 표준규격 : CE EMC EN61000- 6- 4,EN61000- 3- 2

EN61000- 3- 3,EN61000- 6- 2

CE LVD EN61010- 1

FCC Part15 Class A

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○ 6 DIGITAL OUTPUT MODULE - B351, B351X

1) 공급전원 : 24 VAC±20% @ 50/60 Hz, 24 VDC±20%

2) 소비전력 : B351 2.4W, B351+B351X 4.0W

3) 기 능 : B351 6 points 250V/4A Relay 출력

: B351X 6 points 250V/4A Relay 출력

4) 통 신 : RS485 Local Bus

5) 통신라인 : PCM Cable (Communication line)

6) 허용 동작 온도 : 0...50℃

7) 허용 보관 온도 : - 40...85℃

8) 허용 습도 : 5...80%RH without condensation

9) 허용 고도 : 2000m

10) 크기(WxHxD) : 154 x 87.5 x 54.7

11) 표준규격 : CE EMC EN61000- 6- 4,EN61000- 3- 2

EN61000- 3- 3,EN61000- 6- 2

CE LVD EN61010- 1

FCC Part15 Class A

○ 8 RTD INPUT MODULE - B321, B321X

1) 공급전원 : 24 VAC±20% @ 50/60 Hz, 24 VDC±20%

2) 소비전력 : B321 1.6W, B321+B321X 3.0W

3) 기 능 : B321 8 points Pt1000 or NTC10K

: B321X 8 points Pt1000 or NTC10K

4) 측정범위 : Pt1000 - 50～+100℃

: NTC10K - 30～+70℃

5) 분 해 능 : 12 bits

6) 통 신 : RS485 Local Bus

7) 통신라인 : PCM Cable (Communication line)

8) 허용 동작 온도 : 0...50℃

9) 허용 보관 온도 : - 10...60℃

10) 허용 습도 : 0...85%RH without condensation

11) 허용 고도 : 2000m

12) 크기(WxHxD) : 154 x 87.5 x 54.7mm

13) 표준규격 : CE EMC EN61000- 6- 4,EN61000- 3- 2

EN61000- 3- 3,EN61000- 6- 2

CE LVD EN61010- 1

FCC Part15 Class A

○ 8 Voltage/Current INPUT MODULE - B325, B325X

1) 공급전원 : 24 VAC±20% @ 50/60 Hz, 24 VDC±20%

2) 소비전력 : B325 1.5W, B325+B325X 2.2W

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3) 기 능 : B325 8 points Voltage/Current Signal

0～10V/0～20mA

: B325X 8 points Voltage/Current Signal

0～10V/0～20mA

4) 분 해 능 : 12 bits

5) 통 신 : RS485 Local Bus

6) 통신라인 : PCM Cable (Communication line)

7) 허용 동작 온도 : 0...50℃

8) 허용 보관 온도 : - 40...85℃

9) 허용 습도 : 5...80%RH without condensation

10) 허용 고도 : 2000m

11) 크기(WxHxD) : 154 x 87.5 x 54.7

12) 표준규격 : CE EMC EN61000- 6- 4,EN61000- 3- 2

EN61000- 3- 3,EN61000- 6- 2

CE LVD EN61010- 1

FCC Part15 Class A

⑤ 현장 설치 기기

5.4.1. 덕트용 온도 감지기 - NDT 1000

검출소자: PT 1000Ω

검출범위: - 50～150℃

허용오차: ± 0.3℃

5.4.2. 덕트용 온‧습도 감지기 - NHTD 300C

검출범위: 0～100℃, 0～100% RH

검출소자: PT100Ω / 정전용량식

출력신호: 4～20mA

허용오차: ± 0.15℃ , ±4 %RH

(6) 스튜디오1, 조명 기계장치 교체

4층, 5층 K쇼핑 스튜디오에 설치 운영 중인 조명 기계장치에 대한 구동부의 누유, 마모, 노후화 등으로 인한 시설 고장예방 및 시설물 추락 등의 사고예방을 통해 안전하고 지속적으로 사용 가능한 상태를 유지하기 위함.

- 4층, 5층 스튜디오 조명 기계장치 교체

공사내용

4층 1스튜디오 : B- 11, B- 14, C- 10, SD- 2, BK- 3, BK- 5, S- 1, S- 2, S- 3, S- 4 10SET (모터, 브레이크, 감속기, 제어기, 와이어, 와이어 드럼 교체

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- 4층 스튜디오 스위치 판넬 교체

공사내용

알류미늄 명판(1600L * 1000H * 3.2T)1EA, 제어 스위치 180EA, 비상 스위치 1EA, Key 스위치 1EA, 내부배선 및 회로결선

① 무대장치 일반사항

- 개 요

○ 본 시방서는 방송회관 K쇼핑 스튜디오에 시설되는 스튜디오 무대장치를 제작 하고 이를 설치하는 사항의 시방서이다.

○ 본 무대의 내부 면적은 다음과 같다.

.도면 참조

○ 본 장치는 스튜디오 내에서의 모든 촬영, 예술행위 및 기타집회 등의 모든 연 출행위에 흡족 할 수 있는 무대 기계장치 및 부속물을 제작 및 시공이 되어야 하며 설계도에 의거 설치 공사를 해야 한다.

○ 무대 기계장치 제작 설치 공사의 시행에 있어 법령 또는 별도의 규정에 의한 것 이외는 본 시방서에 따른다. 단, 시방서 중 당해 공사에 관계없는 사항이 있어도 이것을 삭제하지 못한다.

○ 당해 시설공사에 적용될 법령 또는 별도로 정한 규정 중 중요한 것은 아래와 같다.

. 한국 표준 시방서 (M.O.C) : 건설부 제정

. 전기사업법 및 동시행령, 시행규칙

. 소 방 법

. 토목공사 일반시방서 : 건설부 제정

. 무근, 철근 콘크리트 표준시방서 : 건설부 제정

- 범 위

○ 무대기계장치 전반의 제작 납품설치

○ 구입품의 각종 도면, 기술도서, 설계자료 등의 제출

○ 감독관 지정 장소까지의 운반 및 하차

○ 납품기기의 성능, 하자 보장, 책임 및 보전에 필요한 제반행위

○ 전기배관배선

- 설계 및 제작

○ 도급자는 제작착수 이전에 설계, 제작, 설치, 시험에 관계되는 도면 및 자료를 작

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성 제출 하여 승인을 득한 후 제작에 임한다.

○ 제작 및 설치에 사용하는 모든 자재는 도면 및 시방에 명기된 것을 사용하여야하고, K.S 표시품, 형식 승인품 및 그 이상의 제품을 우선사용하며 K.S 표시품이 없을 때는 K.S 규격에 준한 시중 최고품을 사용한다.

- 포 장

○ 모든 제품에 포장은 기름종이, 비닐, 철대, 각제4각 FRAME으로 양질의 재료를 사용하여 수송, 납품에서 시운전까지의 기간 동안 기기를 충격, 외부습 도로부터 보호 가능토록하고 파손 또는 분실되기 쉬운 부품은 별도 포장을 하여 관리 한다.

- 운반 및 납품설치

○ 도급자는 제작 공장 시험 완료 후 운반하여 납품설치 한다.

○ 모든 제작품은 완전 조립된 상태로 납품함을 원칙으로 한다.

단, 완전 조립된 상태로 운반 및 납품이 불가능한 제작품은 분해 운반하되 도급자 책임으로 재조립 하여야 한다.

○ 납품 장소는 감독이 지정하는 장소로 한다.

○ 현장에 반입된 제작품은 감독관에 검사를 받아야 하며 불합격품은 즉시 장외로 반출 하여야 하며, 반입된 제작품은 감독관의 승인없이 장외로 반출시킬 수 없다.

- 제 출

○ 도급자는 설계 및 제작 설치에 관한 내용을 정확히 기록하여 보수 관리에 편리하도록 도면 및 취급 요령, 사용설명, 기기 설명 등 관련 서류일체를 작성하여 제작 납품과 동시에 제출 한다.

- 교육 및 시운전

○ 도급자는 전문기술자에 의한 기계의 운전 및 유지 관리에 필요한 교육을 계약자 부담으로 실시하여야 한다.

○ 도급자는 각종기기의 설지 완료 후 시운전을 하여 기기의 이상 유무를 검사함과 동시에 제반 기술사항을 지도한다.

- 하자 및 보수

○ 하자 보증기간은 설치 완료일로부터 2년으로 하며 천재지변, 고의적사고, 사용 부주의, 소모품을 제외하고 발생한 하자는 도급자가 책임을 지고 교환 또는 보수하

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여야 한다.

- 납품 자재 관리

각종 제작 납품 설치 시 소요되는 기간 동안 제품에 대한 자체관리방안을 강구하여야하며 손상된 제품에 대하여는 납품자가 책임지고 보수 또는 교환 신설한다.

- 착공계 제출 및 안전관리 계획서 제출

제작자는 제출 도면 승인 후 착공계를 제출하되, 현장 대리인 설치 공정표등 관련 서류를 첨부 하여야 하고 안전 관리자를 선임하여 안전사고에 대한 계획서를 동시에 제출하여 시공 시 공정관리에 철저히 기하여야 한다.

- 타 공정과의 협의

납품자는 제작품 설치 시 방송 및 기타 타 공정에 영향을 주지 않도록 사전에 관계 공정과 협의를 하여야 하며 공사 한계구분에 대하여도 사전에 협의 완료하여 공사 진행에 차질이 없도록 하여야 한다.

- 공사기한

공사기한은 방송 일정에 따라 분할 또는 일괄 공사하되 모든 공사 및 제작품, 납품설치, 시운전은 준공일로부터 1개월 전까지로 한다. 단, 방송일정 진행여부에 따라 감독관의 지시에 의하여 상호 공사 일자를 조정할 수 있다.

② 무대기계 일반시방

- 무대설비 일반사항

본 공사는 연출자의 의도에 따라 조명기구 및 셋트물을 취부 할 수 있으며 수리가 용이하도록 전동에 의한 승, 하강 장치로써 건축공간의 효과적인 활용과 최대의 연출효과를 발휘할 수 있는 무대 기계 설비를 갖추는데 있으며 성능 및 특성이 안정된 상태로 설치한다.

○ MACHINE BASE

전동기, 제어기, 감속기 그 외에 부품을 정확하게 조립하여 자중 및 하중에 충분히 견딜 수 있는 형강체를 사용한다.

○ WIRE ROPE

K.S등록품(KS D3514)에 따른 인장강도 및 파단강도가 충분한 7x19로서 아연도금

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	품 명	규 격	수 량	단 위	비 고
A	바텐 구동부 점검바튼 교체공사
1	구동부 철거	1.5kw, 2.2kw x 4P / 5,000L	SET	10
2	Light Batten 기계장치 교체	B- 11, B- 14, C- 10, SD- 2, BK- 3, BK- 5
	- Motor & Brake	1.5kw x 4P / 220V Type	SET	6
	- Worm Reducer	100TYPE x 1/60	SET	6
	- Cap Limit	UP- Down / 2접점	SET	6
	- Wire Drum	400Øx3Point	SET	6
	- Wire Drum Base 제작	100Type감속기Base	SET	6
	- Wire Rope 교체 및 바튼레벨 조정	7 x 19 x 6Ø	M	90
3	Set Batten 기계장치 교체	S- 1, S- 2, S- 3, S- 4
	- Motor & Brake	2.2kw x 4P / 220V Type	SET	4
	- Worm Reducer	120TYPE x 1/60	SET	4
	- Cap Limit	UP- Down / 2접점	SET	4
	- Wire Drum	400Øx5Point	SET	4
	- Wire Drum Base 제작	120Type감속기Base	SET	4
	- Wire Rope 교체 및 바튼레벨 조정	7 x 19 x 6Ø	M	150

B	바텐 콘트롤 제어판넬 교체공사
1	바텐 콘트롤 제어판넬
	- 알루미늄 명판	1600L x 1,000H x 3.2T	SET	1
	- 제어 스위치	ACPUSHSWITCH UP/DOWN/STOP	EA	180
	- 비상스위치	EM Switch	EA	1
	- Key Switch	On- Off	EA	1
2	내부배선 및 회로결선

C	스튜디오 물품보관실 전기 콘센트 작업
1	누전차단기	30A (LS산전)	EA	3
2	1종금속가요전선관 (방수금속플렉시블)	GW FLEXIBLE / 22C	M	3
3	4스퀘어전선	VCTF - 2.5SQ x 3C	M	40
4	노출 콘센트	220V x 2구	EA	3
5	전선 몰드 처리 5M	사각 40L	EA	3

④ 무대기계 특기시방

▣ 바텐 구동부 점검바튼 교체공사 (UP – DOWN)

1. 용도

각종 방송 및 행사의 취지를 알리는 전광판을 고정시키기 위한 기구로서 연출자나 행사 지휘자의 의도에 따라 무대상부에서 하강시켜 청중의 시야에 나타나 도록 하는 설비다.

2. 사양

품 명

규 격

수 량

동 력

비 고

SET & LIGHT BATTEN

5,000L

1.5kw,

2.2kw x 4P /

고효율

3. WIRE POINT : 도면에 준함

4. 구 동 방 식 : 전동윈치방식 (MOTOR DRIVE WINCH TYPE)

5. 구동부 특시사항

1) 고효율 모터 & 감속기 일체형으로 기존 감속기보다 효율이 최대 130% 이상 증대

2) 기존 1.5KW 모터 전력대비 인양하중 300KG - > 400KG 인양

6. 구 조

1)전동윈치(MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강되며 파이프 (PIPE ∅48.6)와 와이어로프(WIRE ROPE)의 연결은 파이프 밴드(PIPE BAND) 를 사용하고 시설을 부착자의 가슴 높이까지 하강 하여야 한다.

2) 무대 바닥에서 1M 높이까지 하강 하였을 시 직선도는 천정에 대한 중앙에서 10cm를 넘지 않아야 하고 파이프(PIPE)의 연결방식을 기본 파이프의 내경에 상응하는 굵기의 다른 파이프를 최소한30cm이상 연결부의 좌, 우에 끼워 넣고 연결부위는 전기 용접 후 사상 마감한다.

3) 와이어로프(wire rope)와 부품의 연결은 와이어 클립(WIRE CLIP)을 3개소 이상 고정시키고 와이어로프의 굴곡부위는 심블(THIMBLE)을 사용하여 꺾임을 방지하며, 로프의 종단면은 로프의 풀림을 방지 마감한다.

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▣ 바텐 콘트롤 제어판넬

1 .개요

주간선 N.F.B MAGNET S/W 및 기타 전기장치 등으로 구성된다.

제작 사양에 따라 전기적, 기계적으로 안전하게 제작되어야 하며 연출자나 행사 진행자가 상황을 쉽게 볼 수 있는 곳에 설치하여 바텐 운영에 불편함이 없어야 한다.

2. 제작사양

1) 외형

① 외형은 옥내에 자립형으로 제작이 되어야 한다. 각 부의 주요 취부틀에 대해서는 STEEL PLATE 1.6T 이상을 사용하고 측면 문은 1.6T 이상의 강판을 사용한다.

② PANEL 전면에 DOOR를 설치하여, 설치 후 점검 및 보수가용이 하도록 제작한다.

③ PANEL 내부는 공기순환을 위하여 측면에 통풍구를 설치한다.

④ PANEL의 모든 입, 출입 배선은 현장여건에 따랄 상부 및 하부로 통하여 결선 되도록 한다.

⑤ 외함 색상은 발주처 지시에 의하여 도장한다.

⑥ 도장은 인산 피막 처리를 하고 광명단 1급을 2회 도장 후 지정색으로 에나멜 소부도장을 한다.

2) CONTROL UNIT 특징

① 전회로를 보호하기 위하여 MAIN N.F.B를 사용하며, 각 회로별로 LOAD N.F.B를 부착하여 회로상의 안전 및 보수유지가 용이 해야 한다.

② MOTOR 전원은 3∅380［V］를 공급 하며, CONTROL 전압은 TRANS 를 사용하여 약전 AC24V 110V)으로 변환시켜 사용하여야 한다.

③ 전자 개폐기는 릴레이 접점에 의하여 구동 시켜야 하며 접점은 A.B접점 을 사용하여야 한다.

④ 전원 1차 측에는 반드시 정격 용량의 3P N.F.B를 설치해야 하며 부하측에는 과부하시 자동으로 차단 되도록 OVER LOAD SWITCH를 설치한다.

⑤ UP- DN은 서로 인터록 회로를 구성하여야 한다.

⑥ STOP 장치는 PUSH BUTTON과 LIMIT S/W를 사용 하여야 한다.

⑦ 모든 배선은 적절한 터미날 블록를 사용하여 결선하여야 하며 각각 알맞은 터미날 캡을 씌워 피복처리 하며 나사류는 완전 접촉 되도록 한다.

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3. RACK 구성 및 결선

1) PANEL 내의 모든 구성물은 전기적, 기계적으로 안전하게 배열되어야 하며 보수 및 점검이 용이하여야 한다.

2) RACK 구성은 ABC, NFB, SSR UNIT, 로 구성되어야 한다.

3) 내부배선의 결선은 적정 용량의 TERMINAL BLOCK의 BOLT 조임으로 이루어져야 한다.

4) 내부배선은 별도 지정이 없는 한 POWER LINE, HIV 전선, CONTROL LINE은 CVV 전선을 사용하여야 한다.

5) 배선의 각 단말에는 필히 회로 표시를 하여야 한다.

6) 내부배선은 CABLE TIE 또는 WIRE DUCT에 수용하여 배선한다.

7) NETURAL LINE에는 PANEL에 수용되는 모든 부하수 만큼의“BUSSBAR"를 내장한다.

8) 모든 회로 및 CONTROL 단자에는 각 명칭을 각인하여 부착하여야 한 다.

9) 안전사고의 방지를 위하여 RACK 후면하단에 접지단자를 설치한다.

▣ 스튜디오 물품보관실 전기 콘센트 작업

1. 개요

　4층 스튜디오 물품보관실의 벽 전원을 20A로 사용 중이며, 다리미 및 열풍기등 고전력 장비를 사용시 차단기가 떨어지는 현상이 있어 30A 누전 차단기 교체를 하여 방송 연출시 문제가 없도록 하여야 한다.

2. 사양

1) 누전차단기 : 30A (LS산전)

2) 1종 금속가요전선관 : GW FLEXIBLE / 22C

3) 4스퀘어 전선 : VCTF - 2.5SQ x 3C

4) 노출 콘센트 : 220V x 2구

5) 전선 몰드 처리 5M : 사각 40L

(7) 냉동기 세관 및 일반정비

기계실에 설치운영중인 냉동기의 내부 스케일 등 이물질을 세관, 제거하고 냉동기 오일 등 소모성 부품 등을 교체 또는 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 압축기 부하증가로 인한 전력손실 등을 방지하여 효율적인 운용으로 냉방시즌

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터보냉동기	냉동능력 RT	용도	소비전력 (KW)	공사내용
주 간	470	냉방용	211	터보냉동기(1, 2호기): 냉매 누설검사, 냉동오일 교체, 오일필터×2EA 교체, 필터드라이어×4EA 교체, 안전밸브25A×4EA 성능검사, 냉매 누설검사, R134a×100Kg 보충, 냉각수배관 계통 스트레너 청소, 냉각수 수실 기계세관 정비, 냉매
야 간	470	제빙용	269
왕복동냉동기	냉동능력 RT	용도	소비전력 (KW)	공사내용
주 간	150	냉방용	140	왕복동냉동기: 가)압축기(3,4)호기: 노후부품(압력계(1~3.Mpa×65∅)×1EA, 압력계(- 1~1.5Mpa×65∅)×1EA 교체, 오일 차압스위치 니플1/4×1EA 교체. 나)압축기(1,2,3,4)호기: 오일차압s/w×4개 교체, 냉동오일 교체, 필터드라이어 실리카겔 교체, 냉매R- 22×20Kg 보충 다) 석션(증발기) 보온재 훼손부분 1.5㎡보수: 발포보온재×1장

의 Handling에 충분한 경험 및 능력을 소지한 자에 의하여 이루어 져야 한다.

④ 세관 후 APPROACH 온도는 CARRIER SPEC.하에 있는지 점검 한다

⑤ 정확한 공사를 진행하여 만족할 만한 결과를 위해서는 CARRIER SERVICE ENGINEER가 기존 정비이력 및 운전 DATA를 면밀히 검토 분석하여야 한다.

나. 공사내용

(１) 세관 및 일반정비공사 : 19XL

① R- 134a 냉매 회수 및 보충.

- 냉매는 냉수/냉각수 순환하여 적정 Bombe에 정제하여 Oil과 완전 분리한다.

- 냉매량을 계근하여 정량을 추가 충진 한다.

- 냉매 Handling시 고압 Hose를 사용하며, LID 및 Manifold Gauge로 그 취출여부를 확인한다.

② WATER BOX COVER 및 배관 분해

- MAKER 지정 숙련된 도비 공에 의해 정확한 Rigging Point를 활용하여 분리한다.

- 이때 Partition Plate 및 Tube Sheet의 손상이 없어야 하며, 각 부품의 변형 여부를 확인한다.

③ Tube Cleaning

- Maker에서 승인하는 Capsole Brush및 Tube Cleaning Machine으로 Scale을 제거한다.

- 이때 Maker의 Spiral Wounded Groove가 육안 확인 되어야 하며, 이 Groove의 손상이 있어서는 안됨.

④ Float Chamber Inspection

- Float V/V 및 배관을 분리한다.

- Float V/V Ass’y의 손상여부 및 청결 여부를 점검한다.

- Linear Float V/V의 작동여부를 Test한다.

- 작업 시 Float 구동 Device의 손상이 없어야 한다.

⑤ Oil 및 각종 Filter류 교체.

- Oil 전량을 Drain하고 순정 Oil을 충진 한다. 냉매 Reclaim시 생성된 잔량 또한 회수한다.(Tube도포 및 H/E 하부 침전량도 회수하여 전량 폐기.)

- Oil Filter, Filter Dryer를 순정 품으로 교체한다. 교체 시 용접작업이 필요한 Ass’y는 전문가에 의해 수행한다.

- 기존 Oil은 Sampling Test를 하여, 수분 침착 여부를 확인하고, Drain된 Oil 전량은 폐기한다.

⑥ Guide Vane Calibration 및 점검.

- Guide Vane Actuator의 Travel Limit을 점검한다.

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- Guide Vane Shaft를 분해하여 Sealing Parts를 전량 교체하고, Linkage의구동을 확인한다.

- Guide Vane 및 Actuator의 전기/기계적 Calibration을 실시한다.

⑦ Thrust Bearing Displacement 조정 및 베어링 교체.

⑧ Sensor Calibration 및 교체.

- Transducer 압력 값 LID Reading 및 Voltage Output확인 후 Calibration.

- Differential인 경우 차압 확인 후 Calibration.

- Thermister 온도 값 LID Reading 혹은 대기온도와 비교하여 Calibration한다.

- Over range인 경우 Ground Effect의 유/무를 Cable 혹은 CCM 에서 확인 제거한다.

- 상기 Sensor류의 Over Range 값이 극심한 경우 교체한다.

⑨ Power Panel 점검

- 각종 NFB 및 Transformer의 입출력 전압을 측정하고, 손상 부위를 확인 교체한다.

- Oil Pressure Cut Out S/W의 작동 여부를 점검한다.

- SMM과의 Communication Wire의 정상 인입을 확인하고, Ground Effect 여부를 점검 제거한다.

⑩ Local Control Panel점검

- PSIO, LID의 Power 및 Communication Wire의 접촉 여부를 확인하고, Ground Effect를 확인 제거한다.

- PSIO 의 Version을 확인하고, Carrier사의 최신 Version으로 Upgrade한다.

- 각종 I/O 값의 Sensing여부 및 Discreet In/Output의 작동여부를 확인 조치한다.

- 6Pack Relay의 작동 유무를 Manual확인하여, 불량 시 교체한다.

⑪ Start Panel 점검

- SMM의 Communication 및 Power Wiring을 확인한다.

- 각종 Safety Device의 작동 여부를 확인/조치한다.

- Motor Calibration 을 Voltage와 Ampere를 측정 적용한다.

⑫ Safety Device 점검

- Flow Switch 의 작동 여부를 확인하고, LID 상에서 확인

하여, Calibration 한다.

- Pressure Safety Valve의 Leak여부를 확인한다.

- High Pressure Cut Out S/W를 점검 조치한다.

⑬ Control Test

- Oil Pump Running 및 Making Up Pressure 확인.

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- Guide Vane 및 S.R.D 작동 여부 및 Travel Limit 조정.

- Sensor Calibration재 실시

⑭ Vacuum 및 Leak Test

- Maker에서 지정하는 진공도로 진공하여, 방치 후 Test한다.

- 할라이드 토치로 Leak Test를 실시한다. 이때 냉매 가압 혹은 질소가압 방식을 사용할 수 있음.

⑮ 종합시운전

- Maker의 Log Sheet를 2시간 이상 Full Load로 기록하여 제출한다.

- Motor Amps Calibration 및 PT, CT Ration확인한다.

다. 공통사항

① 작업자는 일반 시방의 안전장치 LID 값을 Carrier의 Manual대로 Test실시하고, 발주자의 허가를 득해야 함.

② 보온 및 페인팅은 Maker 지정 제품을 사용하여야 하며, 작업 부분에 대한 부분작업으로 실시한다.

③ 본 작업은 Carrier사의 Turbo Chiller 일반정비 사항을 포함하고 있기에,R- 134a의 Handling에 충분한 경험 및 능력을 소지한 자에 의하여 이루어져야 한다.

④ Oil 및 냉매의 혹은 이물질의 충분한 분리가 이루어지지 않음에 의해 발생하는 냉동 능력 저하 및 장비 파손에 대해서는 수급자가 전적인 책임을 진다.

⑤ 세관 후 APPROACH 온도는 CARRIER SPEC.하에 있어야 하며 냉매/오일 분리 불충분, 수량부족, 냉매량 부족등에 의한 원인이 아닐 경우 화학세관을 실시하여야 한다.

⑥ 정확한 공사를 진행하여 만족할 만한 결과를 위해서는 CARRIER SERVICE ENGINEER가 기존 정비이력 및 운전 DATA를 면밀히 검토 분석하여야 한다.

라. 세관 및 일반정비공사 사양

(１) 세관 및 일반정비공사 : 30HR 1대

① Tube Cleaning

Maker에서 승인하는 Capsole Brush및 Tube Cleaning Machine으로 Scale을 제거한다. 이때 Maker의 Spiral Wounded Groove가 육안 확인 되어야 하며, 이 Groove의 손상이 있어서는 안 된다.

② Oil 및 각종 Filter류 교체.

Oil 전량을 Drain하고 순정 Oil을 충진한다.

③ 종합시운전

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Log Sheet를1시간 이상 Full Load로 기록하여 제출한다.

(２) 공통사항

① 작업자는 일반 시방의 안전장치 값을 Carrier의 Manual대로 Test한다.

② 보온 및 페인팅은 Maker 지정 제품을 사용하여야 하며, 작업 부분에 대부분 작업으로 실시한다.

③ 본 작업은 Carrier사의 왕복동 냉동기 일반정비 사항을 포함하고 있기에, R- 22의 Handling에 충분한 경험 및 능력을 소지한 자에 의하여 이루어 져야 한다.

④ 세관 후 APPROACH 온도는 CARRIER SPEC.하에 있는지 점검 한다

⑤ 정확한 공사를 진행하여 만족할 만한 결과를 위해서는 CARRIER SERVICE ENGINEER가 기존 정비이력 및 운전 DATA를 면밀히 검토 분석하여야 한다.

마. 빙축열 시스템으로 냉방을 하고 있으므로, 원할한 냉방을 위하여 부품교체 및 프로그램을 업그레이드가 필요함.

특히 하절기 냉방용 전기요금 절감 및 쾌적한 냉방을 위하여 충분히 성능

시험을 하여 에너지를 절감하여야 한다.

최대한 심야전기를 이용하여 효율적인 냉방을 할 수 있도록 한다.

(8) 터보냉동기 2호기 PSIO보드, 플로트챔버 보수

기계실에 설치운영중인 터보냉동기 2호기의 노후부품 등을 교체 또는 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 안전사고를 방지하여 효율적인 운용으로 냉방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

- 제어용 PSIO보드(프로그램 포함)x1ea 교체, 석션 플로트챔버(냉매유량장치) 보수, 플로트챔버가스켓x1ea 교체, 동배관소켓 40Ax1ea 설치

(9) 냉각탑 충진재 교체

기계실에 설치 운영중인 왕복동 냉동기 및 터보냉동기용 냉각탑 내부의 노후된 충진물 교체 또는 노후부품 등을 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 효율적인 운용으로 냉방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

- 왕복동냉동기용 냉각탑150RT×x1대: 엘리미네이터(상부 수평형)=D15형PVCx150RT 교체.

- 터보냉동기용 냉각탑300RTx2대 : 충진물x600RT, 엘리미네이터(측면 수직형)=D15형 PVCx600RT 교체, 분배노즐 : 192ea 교체, 수조 오버플로우관 연장개선: (고강도PVC관65Ax2M, 고강도PVC90도엘보x2ea).

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○ 충진재 교체 필요성

1. 충진물이 파손되면 배관라인의 걸음망(strainer)을 막게되어 순환수가 제대로 순환되지 않게 되어 냉각탑의 냉각효율이 저하되어 냉동기의 과부하를 유발한다.

2. 또한 노즐파이프의 노즐구멍을 막게 되어 산수되는 압력이 점점 높게 되어 산수기의 회전수가 증대되고 높은 압력으로 분사된 물이 충진물과 충돌하여 충진물 파손이 가속화되게 되며, 또한 산수기의 수명도 단축되게 된다.

3. 충진물의 노후화 및 스케일이 많이 흡착되게 되면 미생물의 번식이 가속화되며,요즘 문제되는 레지오넬라균의 번식도 증대되게 된다. 또한 스케일이 물의 순환 및 공기와의 열교환을 방해하므로 냉각효율이 저하되게 되며 이는 냉동기에 과부하를 초래하여 냉방효율이 저하되는 요인이 된다.

4. 충진물의 교체주기는 사용시간 및 설치위치 그리고 유지관리 상태에 따라 매우 상이하나 일반적으로 공조용의 경우 3년에서 6년 정도 마다 주기적으로 충진물을 교체하여 주어야 한다.

5. 충진재(Filler Part)

명 칭	Filler
재 질	PVC
형 식	Film Fill Type

1) 충진재는 자기소화성으로 내구성이 우수하며 수명이 긴 PVC Filler를 사용한다.

2) 물과 공기의 접촉을 최대로 하고 열교환 효율을 극대화하는 동시에 공기의 저항이 적은 구조이어야 한다.

3) 충진재는 난연성 PVC 로 진공성형하여 제작되며, 조립된 충진재 상부에 50㎏/㎡의 하중을 50℃ 온도조건에서 걸었을 때 열변형이 없어야 한다.

4) 충진재는 썩거나 부패하지 않고, 생물학적 침해에 견디어야 한다.

5) Filler 형상은 열교환 효과가 우수한 Film Fill Type을 사용하며 접착제로 붙여 낙수물 하중에 충분히 견디도록 조립하여야 한다.

○ 충진재,

- 충진재는 새것으로 교체하여야 하며 냉각탑의 성능 최적화와 설치 면적을 최소화 한

다.

- 충진재는 스케일을 쉽게 분해 제거할 수 있도록 접착을 하지 않으며 좌굴이 일어나지

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않도록 해야한다.

- 충진재의 상단부는 살포된 냉각수에 의한 부스러짐을 방지하고 물 분배를 좋게 하기

위하여 수분배판 구조로 제작한다.

(10) 냉·난방용 펌프류 방진스프링 교체

기계실에 설치 운영중인 냉, 난방 공급용 순환펌프의 장기간 사용으로 인한 노후 및 피로누적에 의한 변형, 부식파손이 발생하여 노후부품 등을 교체하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 효율적인 운용으로 냉. 난방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

가. 난방용 열교환기 온수순환펌프 방진스프링 교체: 30KW(40HP)x3대=500Kg

x18ea

나. 스튜디오 냉방용 왕복동 냉수 순환펌프 방진스프링 교체: 15KW(20HP)x2대

=500Kgx8ea

다. 스튜디오 냉방용 왕복동 냉각수 순환펌프 방진스프링 교체: 18.5KW(25HP)

x2대=500Kgx8ea

라. 빙축열 냉동기 냉각수 순환펌프 방진스프링 교체: 30KW(40HP)x3대=500Kg

x18ea

마. 사무실 냉방용 냉수 순환펌프 방진스프링 교체: 55KW(75HP)x3대=1,000Kg

x33ea 총 합계=85ea 교체.

바. 모터 동력케이블 지지대 보수: 20cmx20cmx5tx13대

사. 각종 펌프 받힘대 페인트(에폭시) 도장작업: 면적=2.4mx40m

1. 일 반 사 항

1) 이 절은 각종 방진장치의 연관된 공사에 대하여 적용한다.

2) 방진의 중요한 목적은 건물의 구조물에 진동전달을 방지하고 고체음을 감소시킴으로써 건물의 수명을 연장하고 진동공해로 인한 기계장치의 피해를 방진하며 쾌적한 생활환경을 유지하는데 주된 목적이 있다.

3) 방진시설의 설계, 자재납품 및 시공은 소음진동기술사사무소, 소음진동방지시설 업, 설비면허, 철물면허,

4) 사후관리를 위해 소음,진동 측정대행업 면허가 있는 업체이어야 한다.

5) 방진기의 스프링은 부식방지 및 기기의 수명연장을 위하여 분체도장을 반드시 하여야 한다.

6) 각종 방진장치 및 업체 자격요건은 감독관 및 책임감리자의 승인을 득한 후 납 품 및 설치한다.

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7)펌프 방진장치

가)펌프의 방진스프링 마운트는 스프링의 변위량을 육안으로 확인할 수 있는 SMA(OS1) 개방형 스프링 방진기를 설치한다.

나)스프링의 정적변위를 외부에서 육안으로 확인할 수 있고 하중은 스프링의 외부 색상으로 구별되어야 한다.

다)펌프와 펌프의 흡입관 파이프 지지대는 콘크리트가 타설되는 KIB관성베이스(INERTIA BASE) 위에 놓여져야 하며, 부득이하게 파이프 지지대가 바닥에 설치시 네오프렌 패드를 설치 하여야 한다.

라)조립형 부가하중식 펌프 방진베이스는 펌프의 운전 시 발생하는 진폭을 줄이기 위해서 베이스 높이는 150mm이상이고, 펌프,모터,펌프에 연결되는 엘보우 및 물무게를 가산한 총무게의 최소한 1.0배 이상인 콘크리트가 타설되는 KIB 관성베이스(INERTIA BASE)를 사용하여야 한다.

(11) 빙축열조 브라인용액 보충

기계실에 설치 운영중인 빙축열 축열조의 방청 브라인용액을 보충 정비하여 고장 및 수명단축 등 의 원인을 제거하고 냉방의 부하 증가로 인한 효율적인 운용으로 냉방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함. (지정제품:예스케미칼)

브라인 특성

1) 사용온도범위 : 영하 11.5도 ~ 영상 50도

2) 종류 : 에틸렌글리콜계를 사용한다.

3) 농도 : 최저온도(영하 11.5도) 기준으로 에틸렌글리콜을 희석하여야 한다.

4) 브라인 원액 규격 : 에틸렌글리콜을 주성분 97.5%으로 하고 방청제, 방식제, PH완충제, 소포제, 부식억제제, 미생물억제제 등을 첨가하여야 한다. 예비 알칼리도는 19~21, PH 8~9 이내로 유지되어야 한다. 청록색 투명 액체로서 물과 육안 구별이 용이하여야 한다. 비점은 118℃ 이상으로 물보다 휘발성이 작아 냉매유실을 최소화하여야 한다.

5) 희석수 사용기준

- 고형물 : 20 ppm 이하

- 칼 슐 : 10 ppm 이하

- 염 소 : 50 ppm 이하

- ph : 5.6 ~ 8.6 이하

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(12) 옥탑 항공장애등 교체 및 바닥보수

PH2층에 설치운영중인 항공장애등설비의 교체 및 바닥보수를 실시함으로써 위급사항 발생 시 항공장애설비의 정상적인 운영을하기 위함.

- 헬기유도등 교체 : 노출형 착륙구역등 14개 교체.

(헬기유도등 설치시 회전익항공기의 하강풍에 견디도록 시공할 것)

- 항공장애등 제어반 교체-

- 헬기유도등 연결전선 교체 : F- CV 2.5SQ 3C(난연비닐시스트레이용 케이 블), 노출 전선관(방수 후렉시블 전선관)

- 바닥 방수 작업 : 우레탄 방수

헬리포트 설비공사

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절은 헬리포트등 설비의 설치공사에 관하여 적용한다.

1.2 참조규격

1.2.1 한국산업규격(KS)

1) KS C 7568 LED

1.2.2 관련 법규

1) 항공법 시행규칙 제247조 항공장애등의 종류와 성능

2) FAA 150/5345∼43, AC 70/7460- 1KL- 864/L- 865

3) ICAO Annex 14

1.3 품질보증

헬리포트등 설비공사에 사용되는 자재 중 전기용품안전관리법 제9조의 규정에 의한 형식승인 대상품목은 형식승인품을 사용하여야 한다.

1.4 타 공종과의 협조

수급인은 헬리포트등을 설치하기 전에 설치위치 등을 관련 시공자에게 자료를 제공하고 사전에 충분한 협의를 하여야 한다.

2. 헬리포트등의 종류와 성능

2.1 착륙구역등

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2.1.1 광학특성

가. 등광

착륙구역등은 항공녹색을 갖는 전방향성 부동등이어야 한다.

나. 배광

앙 각	광 도
30°	3 cd
25°	15 cd
20°	25 cd
10°	25 cd
5°	15 cd
0°	3 cd

2.2 착륙구역 조명등

2.1.1 광학특성

가. 등광

착륙구역 조명등은 항공백색을 갖는 부동등이어야 한다.

나. 배광

착륙구역 조명등은 2,000cd ±25% 이어야 한다.

다. 설치

착륙구역 조명등은 비행중의 조종사에게 눈부심을 주지 않는 지역에 설치하여야 한다. 착륙구역 조명등의 조준과 정렬은 사각지역이 최소가 되도록 하며, 설치 높이는 25cm를 초과 하여서는 아니 된다.

2.3 풍향등

2.3.1 광학특성

가. 등광

풍향등은 섬유 원추대, 섬유 원추대 지지틀, 깃대, 깃대 지지틀, 조명기구, 항공장애등 으로 이루어져 있다. 조명기구는 항공적색을 갖는 고정등이어야 하고, 등의 광색은 KS W 8311에서 규정한 색도의 범위 이내로 하여야 한다. 광원은 LED 4W(4EA) 일반 조명용 램프 이상을 사용한다. 항공장애등은 5W LED등을 사용하고, 위에서 볼 때 어떤 다른 부분으로 인하여 가려지지 않도록 하기위하여 풍향지시기의 최상부에 위치한다. 수평에서 위쪽은 빛을 내지 않아야 하며, 항공기 조종사에게 눈부심을 최소화 하도록 위치되고 조준되어 제작 되어야 한다. 옥상 헬기장에 설치되

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는 풍향등의 섬유 제품의 색상은 적어도 200m 고도에서 명료하게 식별될 수 있도록 배경을 고려하여 오렌지색 또는 백색의 단일 색상을 사용한다.

나. 배광

빔 폭은 규정된 최대 빔 광도의 50%와 같게 되는 두 방향 사이의 각을 말한다.

수직 빔의 확산각도는 10도 이상이고 광도는 B형이 적색 16cd 이하이어야 한다.

수직 빔 확산 각도별 광도는 아래 기준을 충족해야 한다.

최소평균광도	각도별 등화시설의 최소 광도(cd)
0°	0°	- 1°	+6°	+10°
32	-	-	-	16

2.4 비콘등

2.4.1 광학특성

가. 등광

1) 비콘등은 단거리에서 조종사에게 혼동을 주지 않도록 헬기장 근처 또는 헬기장의 높은 장소에 설치한다.

2) 단거리에서 조종사에게 혼동을 줄 수 있는 헬기장 등대는 진입/착륙시 소등한다.

3) 색상은 백색섬광으로 한다.

나. 배광

광도는 수직방향의 양각에 대해 아래와 같은 연직 배광을 갖는다.

앙 각	광 도 (백색광)
- 10°	250 cd
7°	750 cd
4°	1,700 cd
- 2½°	2,500 cd
- 1½°	2,500 cd
0°	1,700 cd

2.5 구 조

1) 헬리포트등은 동체, 필터, 글로브, 램프, 베이스 등으로 구성한다.

2) 램프는 점멸에 강하고 장시간 사용에 이상이 없어야 한다.

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3) 램프를 교환하거나 글로브를 닦을 때 특별한 공구를 필요로 하지 않는 구조일 것.

4) 등기구의 외형치수 및 상세 사양은 공급자 표준에 준한다.

2.6 제어반

2.6.1 구 조

1) 도어의 손잡이는 키에 의해 잠김장치를 하고, 보안상 이상이 없도록 한다.

2) 케이블 인출구는 하부에서 인출할 수 있도록 설치한다.

3) 외함은 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 구비한다.

4) 제어반 하부에는 케이블을 연결할 수 있는 충분한 공간을 둔다.

5) 모선은 단락용량에 대한 열적, 기계적 강도를 가져야 하며, 도전부의 절연 저항은 500V 메거로 측정하여 20㏁ 이상으로 한다.

6) 내부 결선용 전력케이블은 KIV 4㎟ 이상, 제어용 케이블은 KIV 2.5㎟ 이상으로 한다.

7) 기기 및 부품의 부식을 방지하기 위하여 결선용 볼트류 및 단자대의 금속 등은 내식성이 강한 재질을 사용한다.

8) 경비실 또는 방재실에 배치되어 있는 감시반에 단심 및 단선신호를 보낼 수 있도록 단자를 구비한다.

9) 판넬 규격은 다음과 같다.

가. 형식 : 옥내형

나. 구조 : IP56 이상

다. 재질 : STEEL, 1.5t 이상

2.7 감시반

2.7.1 구 조

1) 도어의 손잡이는 키에 의해 잠김장치를 하고, 보안상 이상이 없도록 한다.

2) 외함은 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 구비한다.

3) 항공장애등 작동상태와 헬리포트 등기구의 작동상태 이상 유무를 감시할 수 있는 LED PILOT LAMP를 작동되도록 제작되어 있다.

4) 기기 및 부품의 부식을 방지하기 위하여 결선용 볼트류 및 단자대의 금속 등은 내식성이 강한 재질을 사용한다.

5) 판넬 규격은 다음과 같다.

가. 형식 : 옥내형

나. 구조 : IP56 이상

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다. 재질 : STEEL, 1.5t 이상

2.8 자재 품질관리

2.8.1 시 험

1) KS 표시품 등인 경우에는 시험을 생략한다.

2) KS 표시품 등이 아닌 경우에는 품질검사 전문기관의 시험을 실시한다.

3) KS 제품이 아닌 것에 대해서는 사용재료의 모양, 치수, 구조 등을 확인하고 관련기관의 시험 성적서 또는 검사증을 제출받아 성능을 확인 받는다. 필요한 경우에는 입회시험 및 검사를 실시한다.

2.8.2 반입자재 검수

1) 수급인은 현장 반입자재에 대하여 감독원의 검수를 받고 반입하여야 한다.

2) 검수항목은 자재의 KS 여부, 치수, 구조 등의 육안검사 및 성능에 대한 시험성적서 확인으로 한다.

3. 시공

3.1 헬리포트등의 설치방법

3.1.1 위치

1) 착륙구역의 가장자리로부터 1.5m 이내 거리에 가장자리를 따라 설치한다.

2) 항로를 벗어날 경우 조종사에게 정보를 제공할 수 있는 형태의 직선상에 위치하여야 하며 이와 같이 설치하기가 어려울 경우에는 착륙구역주변등을 적정한 간격으로 일정하게 위치시킨다.

3) 설치 간격

가. 옥상헬기장 및 수상의 헬리데크는 3m 이하의 일정한 간격

4) 설치 등수

가. 직선구간에서는 각 모서리의 등을 포함하여 각 변에 4개 이상을 설치한다.

옥탑 우레탄 바닥 보수공사

○시공시스템

○시공요점

기존 몰탈 부식, 들뜬 부위는 완전 철거하고 폴리머 몰탈로 원상태로 미장 보강한다.

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우레탄 방수층은 반드시 2회로 나누어 평균 3mm 두께로 시공한다.

건조가 불충분 할 때는 프라이머 도포작업을 금하여야 한다.

균열된 부위 및 수직과 수평의 접합부위에 틈사이는 신율이 뛰어난 우레탄 실란트로 처리한 후에 우레탄 도포작업을 하여야 한다.

공사로 인한 건물의 충격을 최소화 해야 하며 충격을 주는 바탕처리 작업은 금해야 한다.

(13) 중·온수용 차압유량 조절밸브 교체

기계실에 설치 운영중인 중·온수난방용 차압유량조절밸브를 교체 정비하여 고장 및 수명단축 등 의 원인을 제거하고 난방의 부하 증가로 인한 효율적인 운용으로 난방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

- 차압 유량조절밸브: SDP- BF22- 신형완제품 : 압력조정 범위10~20Mpa×100A

x1ea 교체 (지정제품: (주)신우밸브)

- 차단밸브(글로브형): 비석면 메탈가스켓125Ax4ea 교체

(14) 승강기 9호기 기계실 환경개선

승강기 9호기 기계실의 내부 천장 및 바닥 노후 및 에어컨 미설치 상태이므로 기계실의 환경개선을 통하여 승강기의 정상적인 운행을 하기 위함

- 천장 : 텍스철거 및 무석면(300x600x6t)텍스교체,점검구 1개설치(500x500)

- 바닥 : 우레탄 시공

- 에어컨 : 냉방전용, 스탠드형, 냉방능력(7KW), 소비전력(2.03KW)

(FQ17V8WWE2- LG전자)

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Ⅲ. 공사 특기사항

한국방송회관에서 필요한 공사중 다음과 같은 사항을 준수하여야 한다.

1. 공통사항

(1) 공사 중 입주사 직원에게 피해가 끼치지 아니하도록 한다.

(2) 방송회관은 입주사가 근무를 하고 있어 소음 및 분진으로 인한 입주사에 불편을 최소화하여 가능한 야간이나 휴일에 작업을 한다.

(3) 공사구역 내에서 발생된 먼지 및 소음이 최소한으로 발생될 수 있도록 가림 막을 설치하고 공사시 발생되는 폐기물과 자재의 반출,반입이 발생되는 동선에는 바닥면에 보양지를 사용하여 충분히 보양한다.

(4) 공사시 현장에는 현장정리 요원 1명이 상주하여 불필요한 자재 재사용 및 작업자의 이동시 불필요한 사고가 발생되지 않도록 주의한다.

(5) 공사 중, 공사 후 발생되는 잔해물, 철거물 등은 시공자의 부담으로 시공자가 건물 외로 반출하며 운반 및 처리는 환경법 및 관련법등에 적합하게 처리하고 공사 완료 후 건물 주위를 깨끗이 정리정돈 한다.

2. 일반사항

(1) 공사수행자는 작업 착수 전에 사용자재 목록, 공정표를 제출하여 발주자가 지정한 감독원의 승인을 득한 후 작업을 수행하여야 한다.

(2) 건물 공사시 현장책임자는 충분한 지식과 경험을 가진 사람으로 하여금 현장 대리인을 선임하여야 하며, 현장대리인은 공사 수행기간 중에는 현장에 상주하여야 하며 현장대리인의 자격조건은 공사업체에서 근무기간 2년 이상이며 관련 자격소지자 이어야 한다.

(3) 현장대리인 및 공사수행 작업자는 감독원의 지시에 따라야 하며 감독원의 지시에 불응하거나 공사수행에 부적당하다고 판단되어 교체를 요구할 때는 지체 없이 교체하여야 한다.

(4) 공사수행 중에 고의나 과실로 시설물의 손상이 있을 경우에는 공사수행자의 부담으로 이를 즉시 원상복구 하여야 한다.

(5) 공사현장 내에서는 인원의 출입통제, 작업전 안전교육, 안전사고 및 재해의 예방에 최선의 노력을 하여야 하며, 공사 수행 중 발생된 인명 및 재산상의 피

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해에 대한 모든 책임은 공사수행자가 진다. 또한 공사수행 중에 취득한 업무상 기밀사항에 대하여는 보안을 유지하여야 한다.

(6) 공사 수행과정에 있어 의문사항이나 문제점은 감독원과 협의하여 실시하며 임의의 작업은 허용되지 않는다.

(7) 공사 수행자는 시방에 명시되지 않은 사항이라도 시공상, 기능상, 외관상, 구조상 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 당연히 수행하여야 한다.

(8) 시공자는 공사 완료 후 방송회관의 자체검사에 합격하여야 한다.

(9) 본 공사에 소요되는 모든 자재는 KS제품을 사용하고, KS제품이 없는 경우 최고품을 사용하여야 한다.

(10) 공사 수행자는 공사 전, 공사 중 및 공사완료 후의 모든 과정을 각 부위별로 촬영하여 사진대지를 제출하여야 한다. 또한 본 공사 중 은폐되는 부분 및 기타 감독관이 필요하다고 인정되는 부분은 수시로 촬영하여 필요한 매수를 감독관에게 제출하여야 한다.

(11) 현장책임자는 작업 전, 작업 후 감독관에 작업 내용을 매일 보고하여야 하며 감독관의 지시에 따라 작업을 진행한다.

(12) 작업은 업무에 지장이 없는 “감독관이 지정하는 시간(야간 및 휴일이용)” 에 준하여 작업한다.(단 일과시간에 작업을 요할시 에는 감독관의 협의하여 승인을 얻어야 하며 작업으로 인한 피해가 발생되지 않도록 안전 조치를 한 후 작업에 임한다)

3. 이의신청

공사 중 시방서의 해석 차이 등 공사의 진행에 의견 차이가 있을시 쌍방합의하에 결정하고 조정이 불가능할시 감독관의 의견에 따른다.

4. 준공검사

공사 완료 후 체크리스트에 의한 점검 및 이상여부를 설계(감리)자 및 감독관은 면밀히 검토하여 최종 준공검사를 결정하도록 한다.

5. 자료제출

(1) 착공 전 제출서류: 착공계, 공정표, 현장대리인계, 출입자명부

(2) 준공 전 제출서류: 준공계, 준공내역서, 공사사진첩을 작업 전, 작업 중, 작업 후 촬영

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