기계설비 공사 시방서

(한국방송회관)










2021. 3.












한국방송광고진흥공사


-  목차 -


Ⅰ. 일반 공통 시방서……………………………………………… 1


Ⅱ. 특기 시방서…………………………………………………………………… 5

1. 기계설비공사 

(1) 지하주차장 크렉보수 및 발포재 주입9

(2) 옥상 쿨링타워 모터 및 팬 베어링 교체10

(3) 정화조실 제어판넬 노후부품 교체11

(4) CCTV설비 교체11

(5) 기계설비 자동제어 노후부품 교체16

(6) 무정전 전원공급장치(UPS) 노후부품 교체17

(7) 알람밸브실 조명등기구 설치19

(8) 스튜디오2 조명기계장치 교체19

(9) 터보 냉동기 세관 및 일반정비30

(10) 왕복동 냉동기 오버홀 및 일반정비34

(11) 공조기 환기덕트 보온공사 외36

(12) 기계실 냉수순환펌프 및 모터 보수작업37

(13) 빙축열조 토핑탱크 및 배관작업37

(14) 발전기실 배기휀 설치공사38

(15) 상하수도 노후배관 및 기계실밸브 교체39


Ⅲ. 공사 특기사항…………………………………………………………………40



Ⅰ. 일반 공통 시방서

1. 공사개요

공사명 : 한국방송회관 노후화 시설물 보수보강 공사

위  치 : 서울시 양천구 목동동로 233 


2. 공사범위 : 내역서 및 시방서에 포함된 내용일체


(1) 설계도서, 관계법령 또는 별도로 정한 규정에서 의미하는 사항을 제외하고는 모두 이 시방서에 준하여 시공한다.

(2) 본 시방서에 기재되지 않은 사항은 다음 사항에 준하여 시공한다.

① 건축 : 건설부 제정 “건축설비표준시방서”, “건축법규”, “소방법규”, “KS규정집”

② 설비 : “건축설비 표준시방서”, “고압가스안전관리법 및 동시행령”, “건설업법 및 동 시행령”, 

③ 전기 : 한국전기공사협회 내선규정, 전기사업법, 전기안전공사의 기술규정, 전기설비기준, 전기용품안전관리법, 소방법


3. 용어의 해석

본 시방서에서 사용되는 용어는 다음과 같이 정의한다.

(1) 감리자 : 건축주가 지정한 감리 책임자로서 건축법 및 기술관리법에서 정한 바에 따라 설계 도서대로 실시되는지의 여부를 확인하고 시공 방법을 지도하는 자를 말한다.

(2) 감독원 : 공사감독을 위해 건축주가 지정한 감독책임기술자로서 공사관리, 기술관리 등을 하는 자를 말한다. 

(3) 현장대리인 : 건설공사 도급계약조건 제7조(현장대리인) 및 건설업법 제33조 (건설기술자의 배치) 기타 관계법에 의거하여 공사 사업자가 지정하는 책임 시공기술자로서 공사 및 기술관리 기타 공사업무를 시행하는 현장원을 말한다.

(4) 작업원 : 기계설비의 시공에 필요한 기능을 갖고 기계설비공사의 작업에 종사하는 사람을 말한다.


4. 적용방법

(1) 본 시방에 명기가 없는 사항은 당해 표준시방서에 준하며 내용이 상이할 때는 본 시방이 우선한다.

(2) 본 시방, 도면 또는 표준 시방이 정한 공법, 자재 및 제품 등의 내용이 현실적으로 이행하기 불가능 할 때는 반드시 감독관으로부터 서면으로 대안에 관한 승인을 얻은 후 시공한다.

- 1 -

(3) 설계도서 및 각 시방의 내용이 상이하거나 누락, 오기되었을 경우에는 반드시 감독관과 협의를 하여야 하며 견해의 차이가 발생되었을 경우 감독관의 지시에 따른다.


5. 시공 계획서

(1) 도급자는 자재운반, 장비사용 또는 기타 필요한 시공계획서를 상세히 작성하여 공사 착수에 감독관의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공계획서 중 특히 중량물의 반입, 설치 등 위험을 수반하는 공사에 대해서는 공사의 방법과 사용 장비를 명시 하여야 한다.

(3) 도급자는 현장사항에 따른 정확한 시공을 위하여 시공 및 제작에 대한 승인도를 작성 제출하여 감독관의 승인을 받는다.


6. 관계법규 및 인허가의 제 수속

제반 공사는 관계법규 및 조례 등을 준수하여 시공하고, 공사 시공에 따른 관계관청에 제출하여야 할 제 도서는 지체없이 제출하여 공사 진행에 차질이 없도록 하여야 한다. 

단, 법정수수료 및 공사에 간접적으로 관련이 있는 서류는 건축주가 준비한다.

허가 수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행한 서류는 지체없이 감독원에게 제출하여야 한다.


7. 기기 및 재료

(1) 기기 및 재료(기자재 및 부속품)는 KS 또는 공산품 품질관리법 등의 규정에 적합한 국산품을 사용하며 없을 시는 국산 최상품을 사용한다. 

(2) 도면 및 시공기준에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않는 경우의 기기 및 재료의 품질은 기타 제반 설비와의 균형을 고려하여 감독원의 승인을 받아 선정한다.

(3) 기기 또는 장치에는 제작회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명시한 명판을 부착하여야 한다.

(4) 자재 반입은 공정표를 검토, 적정한 시기에 반입하여 공사가 지연되는 일이 없도록 한다.


8. 기기 및 재료의 관리와 검사

(1) 검사 및 시험에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 보관하고 불합격품은 즉시 현장 외로 반출시켜야 한다.

(2) 자재관리 시 자재의 특성을 감안하여 변형, 부식, 파손 등 보관에 주의하여야하며, 위험물과 인화성 자재는 방화안전대책(소화기설치 등)을 강구한다.

- 2 -

(3) 기자재의 인도시에는 감독원 입회하에 상태를 점검하고 도급자가 운송한다.

(4) 기기·제품의 시험 및 검사는 공정 중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 감독원의 입회하에 행하여 검사를 받고 합격한 후가 아니면 후속 작업을 행할 수가 없다.


9. 공사 현장관리 

(1) 공사현장은 항상 기기 및 재료 등을 깨끗이 정리정돈하며, 화재, 도난, 사고방지에 최선을 다한다.

(2) 공사장에 발생하는 모든 인적, 물적 사고의 책임은 전적으로 도급자에게 있고 또한 기존시설에 손상을 주었을 경우에는 즉시 원상복구 하여야 한다. 또한 공사감독원이 상주 감독을 실시하여야 하며 기타사항은 공사관리 지침 및 안전보건 관리지침에 따른다.


10. 시공

(1) 모든 공사는 설계도면 및 시공기준에 따라 제반 설비의 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 정확한 시공을 하여야 한다.

(2) 공정표 및 시공계획서 : 수급자는 착공에 앞서 공정표 및 시공계획서 등을 작성하여 감독원의 승인을 받아야 하며, 공정표에 변경이 생긴 경우에는 지체 없이 작성하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

(3) 제작도 및 시공도

① 기기의 제작 및 시공 상 필요한 도면을 지체 없이 작성하여 감독원의 승인을 받아한다.

② 먼저 승인을 받은 도면이라도 시공사에 대하여 감독원 및 감리자가 변경을 요구할 시는 상호 합의하여 변경 시공할 수 있다.

(4) 시공에 대한 시험 및 검사 : 공정 중 특기시방에 명시되었거나 필요한 단계에서 반드시 감독원의 입회하에 시험 및 검사를 행하고, 시공 후에 검사가 불가능하거나 곤란한 검사부분은 감독원의 입회하에 시공한다.


11. 준공검사 및 공사인도

(1) 시운전 완료 시점을 공사 완성으로 한다.(주: 공사를 완료하고 시운전이 당해년도를 넘어 갈 때는 시운전 성능이행증권으로 대체한다.)

(2) 준공도 및 취급 설명서

도급자는 공사준공도 및 유지보수 관리에 필요한 취급설명서를 작성하여, 준공도서 1부를 제출한 후 감독관의 검토를 받아 미비한 사항을 수정한 후 요구하는 부수의 준공도서를 제출하여 감독관의 승인을 득 한다.

(3) 인계인수

- 3 -

공사완성 후 조정 및 시운전의 기간을 3일로 하되 장치의 기능이 계약조건을 만족하는 시기라도 감리자가 인정하는 시기에 인계인수가 가능하다.


12. 하자보증기간

종합시운전 완료 후에도 2년 이내의 하자사항은, 소모품 및 운전자의 고의 또는 부주의에 의한 경우를 제외하고는 계약자가 무상으로 수리하여야 한다.































- 4 -

Ⅱ. 특기시방서


 과업의 범위 및 내역

NO

층구분

공 정 명

세  부  내  역

비고

1

B1층 ~B6층

지하주차장

상부 균열부위 발포재 주입

보수작업

가. B1층~B6층 상부 균열부위 크랙보수 에폭시 보수작업

(보수면적 : 110M)

나. B1층~B6층 입구, 출구램프 지하주차장 천정 크랙보수 및 고경질 우레탄 인젝션주입 (보수면적 : 180M)

다. B2층 입구창고 내부 천정 크랙보수 및 고경질 우레탄 인젝션주입 

라. B1층 램프입구 천정 누수부분 물받이 설치 SUS(304)

2

PH1층

옥상 쿨링타워 

모터 및 팬 베어링 교체 보수

가. 냉각탑 전용모터: 20HP_4P_3상_380Vx3EA, 

나. 팬 베어링: GN***KRRB+COL(분해확인)x6EA,

그리스라인- CU- Tubex3set

다. 점검 작업대 : 발판- STS304- EX- Metal- 4.5Tx2EA,

사다리- STS304- 400Wx1600Hx2Set

라. 전자개폐기(마그네트): 20HP용x3Set

3

B5층

정화조실 제어판넬(소포,원수, 간이정화조)

노후부품 교체

가. 소포펌프 제어 분리 : 제어반- 500x700x200x1면,

타이머- 24Hx2EA

나. 원수펌프 제어 수정 : 레벨컨트롤러- 오뚜기식x1EA

다. 간이정화조 제어반 노후부품 및 수중펌프 교체 

제어반- 650x1200x150x1면, 환영 C.T(380V용)- 5~300/5Ax2EA,

MCCB- "S" 4P 50AFx1EA, MCCB- "S" 3P 50AFx2EA,

MG(GMC- 22)- 220V/4KWx2EA,EOCR- SS- 5- 60Ax1EA, CONDENSER- 3P/380V 15uFx2EA, CONTROL CABLEx1Set, POWER CABLE x 1Set, 배수유니트x1Set, 

수중펌프- 2kwx380Vx3phx2pole80DSV2.2x2EA,

가이드훅(교체용)SUS체인- 5m/mx7.5M,가이드 서포트- 32Ax2EA, 압력계(SUS)- 100∅(10K)x2EA

4

1층, B1층, B4층~B6층

CCTV설비

교체 공사
가. CCTV설비 구성 내역:

CCTV 설비 내역

1. 박스카메라 : 2M, 고정초점 -  19EA

2. 돔카메라 : 2M, 고정초점 -  2EA

(1층 정산소 내부 1EA,B1층 방풍실 1EA, B4층~B6층 19EA)

3. 모니터 : 22＂-  2EA (방재실2EA)

4. N.V.R : 16CH -  2EA

5. 운영PC : 소프트웨어, PC, 24＂모니터 -  1SET

5

11층, 8층, 6층, 2층, B6층

기계설비 자동제어 노후 부품교체

가. 자동제어 부품 내역서

층별

명   칭

냉방 밸브(바디)

난방 밸브

(바디)

엑츄레이터

비고

11층

AHU

NV2F 65x1EA

　

　

8층

AHU

NV2F 65x1EA

　

　

6층

AHU(B)-

(스튜디오(대)) 

NV2F 65x1EA

　

　

2층

AHU(정이조, 전시관)

　

NV2F 40x1EA

NAD16S- 14

세트

B6층

중.온수 난방용 

열교환기

NV2F 80x2EA　

　


6

B6층

무정전전원 

공급장치(UPS) 

노후부품 교체

가. UPS 사양

-  모 델 : ETUS 150KVA x 2대

-  정격전압 : 3상 4선 / 380- 220VAC

나. 노후부품 교체 내역

 




7

21층 ~ B6층

알람밸브실 

조명등기구

설치 공사
가. 조명등기구 구성내역

층 별

명 칭

규 격

단 위

수량

비고

21층~

B6층

강제전선관(노출)

아연도 16mm

M　

300　

1종금속제가요전선관

16mm 일반- 비방수

M

20

1종금속제가요전선관

커넥터, 16mm 일반- 비방수

EA

70

450/750V 내열비닐절연전선

HFIX 2.5㎟

M

800

450/750V 내열비닐절연전선

HFIX 4㎟

M

70

접지전선

2.5㎟

M

350

노출스위치박스

1 개용 54mm

EA

27

매입스위치

15A, 250V 1로1구

EA

27

조명기구

LED 25W

조

27

누전차단기

2P 20A

조

2

8

5층

스튜디오2

조명 기계장치

교체

가. 5층 스튜디오2 조명 기계장치 교체

공사내용

5층 스튜디오2 : UL, FL, SL1~4, L1~10, 16SET (모터, 브레이크, 감속기, 제어기, 와이어, 와이어 드럼 교체)














9

B6층

터보냉동기: 235RT 2대

(세관 정비)

명 칭 

냉동 능력

(RT)

용도

소비전력  (KW)  

공사내용

주 간

235

냉 방

211

가) 냉각수 수실(기계)세관 및 방청도장, 오일 - PP23BZ103x4CAN 교체,

오일필터- KH09AZ003x2EA 교체,

필터드라이어- P502- 8415*2EA 교체, 

냉매(정량체크, 보충)- 134ax60Kg 보충, 온도센서 –HH79NZ048x8EA 교체,

온도센서- HH79NZ047x8EA 교체, 

냉동기 도장 냉각수 펌프 및 배관계통 

스트레너 청소, 안전변 검사(탈,부착), 

빙축열 자동제어 온도세서 프로그램 보정, 

나) 1호기 브라인 배관 온도센서용웰

- 100mmx1EA 교체 및 용접보수

야 간

제빙

269

10

B6층

왕복동냉동기: 150RT 1대 (오버홀 정비외)

명칭 

냉동 능력

(RT)

용도

소비전력  (KW)  

공사내용

주 간

150

냉방

140

왕복동냉동기: 가)압축기(1,2,4)호기 오버홀

품 명

단위

수량

비고

가스켓

SET

3

PISTON SET

SET

18

PISTON RING

EA

18

OIL RING

EA

18

저압변

EA

18

고압변

EA

18

오일 필터

EA

3

오 일 / SUNISO

LTE

30


나) 2번 싸이클용 증발기 연결 냉매 액배관-  (동관K 타입)40A*5M 교체(보온재 설치 포함)

다) 정비: 오일- 3GS*10Lite 교체, FILTER DRIER(실리카겔)교체, 냉매- R- 22x20Kg

보충, 냉동기 본체 도장

11

B1층

근린생활시설 공조기1번, 2번

환기 덕트 보온재 설치 개선

가. 공조기 1번 환기 덕트 보온재 설치 : 아트론 접착식*20T,

덕트규격- 1,300x850x20M,

나. 공조기 2번 환기 덕트 보온재 설치 : 아트론 접착식x20T, 

덕트 규격- 750x300x40M

12

B6층

기계실

냉.난방,급수용 펌프 보수 및 브라인 보충용 양수기펌프

교체

가. 냉수 순환펌프 C호기 : 모터-  베어링(6314ZZ)x2EA, 펌프- 베어링 (6308ZZ)x2EA, M/SEAL(고압용60x65) BALANCED TYPE)x2set,

스텐슬리브x2set제작, M/SEAL COVER (CM)x2EA 펌프연결(A, B, C호기)- 커풀링 플랜지x3set 교체

나. 온수 순환펌프 C호기 : 모터-  베어링(6312ZZ)x2EA, 

펌프- 베어링(6307ZZ)x2EA, M/SEAL(고압용45x50) BALANCED TYPE)x1set, 스텐슬리브xset제작, M/SEAL COVER (CM)x1EA 펌프연결- 커풀링 플랜지x1set 교체, SUCTION DIFUSER- O링 x1EA교체

다. 양수펌프 B호기 : 모터-  HICO 30KW(3/380/4P)x1EA, 

펌프- 베어링(6307ZZ)x2EA,  M/SEAL(고압용45x50) BALANCED TYPE)x2set, 스텐슬리브x2set제작, M/SEAL COVER (CM)x2EA, 펌프연결(A, B호기)- 커풀링플랜지x2set 교체

라. 빙축열 브라인 보충용 펌프(A,B호기) 교체

윌로(PW952M/220V/8M/40A)x2EA,

스모렌스키 체크밸브40A(10kgf/㎠)x2EA 교체

13

B6층

축열조 

노후배관

및 기계실 밸브교체외

(축열조 설비 토핑탱크 브라인 토출용 배관 노후부분 교체

가. (STS)토핑탱크 : 1.5x1.0x0.8x3T(반 밀폐식) 제작

나. 스텐(SUS)관 및 관부속 : 배관- 65Ax26M, 40Ax46M,

용접플랜지 –65A(10kgf/㎠)x1EA, 40A(10K)x10EA, 

용접 레듀셔- 65Ax40Ax1EA, 용접 엘보- 65Ax8EA, 40Ax12EA,

스모렌스키체크밸브- 40A(10K)x1EA 릴리프밸브- 40A(10K)x1EA,

글로브밸브(수동식)- 40A(10K)x1EA 이경티이- 40Ax15Ax1EA,

티이- 40Ax8EA, (SUS)볼트너트- M22x80Lx50EA, 

압력계- 100∅(10K)x2EA

다. 결로방지 발포 보온재 설치 : 배관보온재 65A(25Tx2)x26M, 40A(25Tx2)x40M 

라. 점검용 안전대(Walk Tray) 설치 : 앵글 및 철망- 3Mx2Mx1개소 

14

B5층

비상 발전기실 

급.배기설비

구축

가. 환기팬 사양

-  필요동력 : 10kw x 2대 = 20kW

-  취출구 크기 : 1100mm x 1100mm (±10%이내)

-  환기팬 종류 : 사각형태의 엑셀팬

-  제어반 설치 : 3상 380V(타이머 구성)

나. 배기그릴 및 PRD ( PISTON RELEASE DAMPER )

-  신설되는 배기팬과 동일한 크기로 설치

-  배기그릴의 통기율 : 60%이상

-  배기그릴 : 알루미늄 재질

15

B1층 ~B6층

상‧하수 노후배관 및 기계실 

밸브 교체외

(1- 1) 기계실 창고 배수관 노후 부식 누수부분 교체

가. 스텐(SUS)배관 및 부속품 교체:

스텐(SUS)배관- 125Ax72M,100Ax18M,스텐(SUS) 

플랜지- 125A(10K)x2EA(테프론가스켓 포함), 

용접 엘보90도- 125Ax15EA, 

용접 엘보45도- 125Ax3EA,용접티이- 125Ax125Ax125Ax1EA,

용접레듀셔- 125Ax100Ax2EA,플랜지- 100A(10K)x14EA

(테프론가스켓포함),

버터플라이밸브(정도기계)- 100A(10K)x2EA,스모렌스키체크밸브

- 100A(10K)x2EA, 신축죠인트- 100A(10K)x2EA,장니플- 15Ax2EA, 엘보우90도15Ax2EA, 사이폰밸브- 15A(10K)x2EA, 

압력계100∅(10K)x2EA

나. 보온작업 : 아트론보온재- 125Ax25Tx70M, 매직테이프(회색)x70M







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1) 지하주차장 크랙보수 및 발포제 주입

한국방송회관 지하층 균열부분 크랙보수 및 고경질 우레탄 인젝션 보수공사 및

균열부분 보수공사를 하여 차량 등 누수로 인한 피해를 예방 하기 위함.

가. B1층~B6층 상부 균열부위 크랙보수 에폭시 보수작업 

(보수면적 : 110M)

나. B1층~B6층 입구, 출구램프 지하주차장 천정 크랙보수 및 고경질 우레탄 인젝션 주입 (보수면적 : 180M)

다. B2층 입구창고 내부 천정 크랙보수 및 고경질 우레탄 인젝션 주입 

라. B1층 램프입구 천정 누수부분 물받이 설치 SUS(304)


○ 우레탄

폴리우레탄을 주재료로 한 한국공업규격(KS)품 사용을 원칙으로 한다.


○ 재료의 물성

하도(프라이머) : 피도면과 우레탄의 접착이 용이한 우레탄계 1액형(투명) 중도(폴리우레탄) : 폴리우레탄을 기재로 한 화학 반응에 의하여 경화되는 방수제(녹색, 2액형)


○ 폴리우레탄 재료의 특성

태양광선, 대기오염(산성, 황산염, 탄산가스, 아황산가스 등) 빗물등에 무변화로 내구성이 있어야 한다.

결빙, 해빙 및 기온변화에도 무변화로 내한성, 내열성이 우수해야 한다.

하지와의 균열, 팽창, 수축에 견딜 수 있는 신율과 인장력이 뛰어나야 한다.

하지와 접착력이 강해야 한다.


○ 재료의 검수 및 보관

모든재료는 밀봉 된 상태의 KS품 또는 이와 동등한 제품을 감독관의 검사를 거쳐 관리소에서 지정한 장소에 입고해야 하고 화재 및 도난사고 방지에 최선을 다한다.

재료의 화재 및 도난 사고등은 전적으로 시공자의 책임이며 이로 인한 관리소의 피해 및 훼손시는 원상복구를 해야 한다.

모든 재료는 개봉되지 않은 밀봉된 것이어야 하며 봉인되지 않은 것은 재료로 인정할 수 없다.


○ 재료의 입·출고

자재의 입고는 관리소 검수인의 검사를 받아야 한다.

모든 자재의 출고는 반드시 현장대리인이 출고해야 하며 현장 대리인은 사용된 빈

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통을 감독관의 지시에 따라 처리하고 이를 공정별로 작업일지에 기재해야 한다.

시공자는 재료의 입고 및 출고된 재료와 수량은 감독관과 협의해야 하며 이를 공정별로 보고해야 한다.


○ 재료의 시험

감독관이 재료의 품질을 확인하기 위하여 필요에 따라 공업시험 연구소에 의뢰할 수 있으며 이에 소요되는 경비는 시공회사가 부담한다.


○ 부분 보강 작업(실란트)

요철부위, 크랙부위는 신구 접착력이 뛰어나고 인장력이 있는 우레탄 실링제로 완전하게 보강작업을 한다.

벽체와 바닥면의 이음매 주변의 보강을 위하여 실링제로 충진 도포한다.


○시공요점

기존 몰탈 부식, 들뜬 부위는 완전 철거하고 폴리머 몰탈로 원상태로 미장 보강한다.

우레탄 방수층은 반드시 2회로 나누어 평균 3mm 두께로 시공한다.

건조가 불충분 할 때는 프라이머 도포작업을 금하여야 한다.

균열된 부위 및 수직과 수평의 접합부위에 틈사이는 신율이 뛰어난 우레탄 실란트로 처리한 후에 우레탄 도포작업을 하여야 한다.

공사로 인한 건물의 충격을 최소화 해야 하며 충격을 주는 바탕처리 작업은 금해야 한다.


2) 옥상 쿨링타워 모터 및 팬 베어링 교체

한국방송회관 옥상에 설치 운영중인 쿨링타워의 노후된 모터 및 팬 베어링 및 부품등을 교체 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 효율적인 운용으로 냉방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

가.냉각탑 전용모터: 20HP_4P_3상_380Vx3EA

나.팬 베어링: GN***KRRB+COL(분해확인)x6EA, 그리스라인

- CU- Tubex3set

다.점검 작업대 : 발판- STS304- EX- Metal- 4.5tx2EA, 사다리

- STS304- 400Wx1600Hx2Set

라. 전자개폐기(마그네트): 20HP용x3Set

마. 시험운전 확인



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3) 정화조실 제어판넬(소포, 원수, 간이정화조) 노후부품 교체 

한국방송회관 정화조실에 설치 운영중인 소포, 원수 펌프의 제어회로 개선 및 간이정화조 제어반 노후된 부품, 수중펌프를 교체 개선하여 안전성과 신뢰도를 확보 할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

가. 소포펌프 제어 분리 : 제어반- 500x700x200x1면, 타이머- 24Hx2EA

나. 원수펌프 제어 수정 : 레벨컨트롤러- 오뚜기식x1EA

다. 간이정화조 제어반 노후부품 및 수중펌프 교체 : 

제어반- 650x1200x150x1면, 환영C.T(380V용)- 5~300/5Ax2EA, 

MCCB- "S" 4P 50AFx1EA, MCCB- "S" 3P 50AFx2EA, 

MG(GMC- 22)- 220V/4KWx2EA, EOCR- SS- 5- 60Ax1EA, 

CONDENSER- 3P 380V 15uFx2EA, CONTROL CABLEx1Set, 

POWER CABLEx1Set, 배수유니트x1Set, 수중펌프

- 2kwx380Vx3phx2pole

80DSV2.2x2EA, 가이드훅(교체용)SUS체인- 5m/mx7.5M, 가이드 서포

트 - 32Ax2EA, 압력계(SUS)- 100∅(10kgf/㎠)x2EA

라. 시운전 확인


4) CCTV설비 교체 공사

한국방송회관 건물 지하주차장의 CCTV설비는 아날로그 녹화기 및 카메라가 설치되어 있어 검색시 화질의 저하로 인하여 시설물 보호 및 보안을 위한 업무 수행에 어려움이 있어 디지털 NVR 및 카메라로 교체하여 기능 및 성능을 개선하고자 함.

가. 네트워크 방식 NVR 교체 현황

명칭

규격

단위

수량

장소

비고

N. V. R

16CH

EA

2

B1층 방재실

영상저장장치

나. 디지털 카메라 21대 교체 현황

(1층정산소 내부, B1층 방풍실 ,B4~B6 주차장)

명칭

규격

단위

수량

장소

비고

카메라

돔  카메라

EA

1

1층

정산소 내부

EA

1

B1층

방풍실

박스 카메라

EA

11

B4층

주차장

EA

4

B5층

주차장

EA

4

B6층

주차장





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다. CCTV설비 구성 내역

1. CCTV 설비 내역

CCTV 설비 내역

1.  박스카메라 : 2M, 고정초점 -  19EA

2.  돔  카메라 : 2M, 고정초점 -  2EA

(1층 정산소 내부 1EA,B1층 방풍실 1EA, B4층~B6층 19EA)

3.  모니터 : 22＂-  2EA  (방재실2EA)

4.  N.V.R : 16CH -  2EA

5.  H.D.D : 4TByte,모션녹화(30일기준) - 3EA

6.  운영PC : 소프트웨어, PC, 24＂모니터 -  1SET

7.  POE SWITCH HUB : POE 24PORT, SEP4SLOT -  1EA

8.  POE SWITCH HUB Rack : H500 -  1EA

9.  CABLE : UTP 5E 4P -  2150M

10.  CD전선관 : 22mm - 1250M


2. 기술사항

2.1 SYSTEM 개요

본 시방서는 한국방송광고진흥공사내의 CCTV 시스템을 구축하여, 평상시

는 물론 비상시에도 능동적이고 빠른 대처가 가능하도록 하여 사고를 미연

에 방지하고 모든 시설물과 중요한 보유자산을 보호하여 시설 내외부의 감

시 및 관리 목적이 최고의 상태를 유지할 수 있도록 구현하기 위함이다. 

2.2 적용기준

2.2.1 본 시방서

2.2.2 정보통신기본법

2.2.3 정보통신공사업법

2.2.4 정보통신사업법 설비의 기술기준에 관한 규칙

2.2.5 기타 관계법규 및 기술기준

2.3 계약의 책임

2.3.1 계약자는 기술 자료의 검토 및 현장조사 등을 통하여 사업의 성질과 기타 관계사 및 세부 내용을 숙지하고 있는 것으로 간주하며, 신규 시스템 전체가 완전한 동작을 하도록 하여야 한다. 

2.4 공급범위

2.4.1 시스템의 현장 설치를 위한 자재의 공급 및 시공

2.4.2 납품된 시스템 및 기기의 인수 인계

2.4.3 종합 시스템으로서의 검사 시운전 및 시험 조정

2.4.4 관련 요원의 교육

2.4.5 납품 기기의 성능보장 책임 및 설치보전에 필요한 제반행위

2.5 소프트웨어

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2.5.1 수급자는 본 공사에 적용되는 모든 프로그램은 반드시 제작회사의 합법적인 절차를 거친 제품만을 사용하여야 하며 불법 복제 소프트웨어의 사용으로 분쟁이 발생하지 않도록 하여야 한다.

2.6 시스템의 특성

2.6.1 카메라를 저장장치에 등록하는 방법은 하나씩 수동으로 등록하는 방식과 네트워크를 통한 일괄 등록하는 방식이 모두 가능해야 한다.

2.6.2 등록한 카메라의 해당도, 프레임, 비트레이트 등의 영상 품질과 관련된 설정은 카메라에서의 개별 설정 절차를 생략하고 저장장치에서 일괄 설정이 가능해야 한다.

2.6.3 구성되는 카메라와 저장장치는 모두 고해상도로 설정하여 저장 및 단일채널 라이브 감시에 적용하고, 보조스트림은 저해상도로 설정하여 분할화면에 표출되도록 설정할 수 있어야 한다. 

2.6.4 내보내기(Export) 기능을 활용하여 일반 동영상(AVI) 파일 형태로 별도의 백업을 할 수 있고, 동영상(AVI) 백업시에도 재생날짜 및 시간은 화면에 포함되어 있어야 한다.

2.6.5 저장장치는 기본적으로 모션 녹화 30일(저장가능 기간)이상 저장하여야 하며, 필요시 해당 기간을 초과시 자동으로 삭제되도록 설정되어 있어야 하며, 필요시 저장가능 기간을 변경 설정할 수 있어야 한다.

2.7 공통사항

2.7.1 공동구 구간의 배선은 통신용 케이블 트레이를 이용한다.

2.7.2 공급자는 방재실 근무자가 방범설비의 운영에 필요한 방범설비 사용법을 각종 기기의 사용 방법을 참고하여 근무자가 정상적인 방범설비의 운영을 할 수 있도록 교육을 시켜야 한다. 

2.7.3 모든 기기는 별도 표기한 제원을 충족하는 동등이상의 기기이어야 한다. 

3. 기기사항

3.1 IP IR 블렛 CAMERA (하우징 일체형)

3.1.1 개 요

본 기기는 사물의 상을 카메라의 촬상관에 투영을 시킨 후 전기적 신호로 변환할 수 있는 장치이어야 한다.

3.1.2 특 징

(1) H.265, H.264 Main Profile, M- JPEG

(2) Full- HD 해상도 및 실시간 30ips 전송

3.1.3 사 양

(1) 촬상소자: 1/3" CMOS, 2메가픽셀

(2) 해상도    : 1920 x 1080

(3) 최저조도  : 0 (IR LED On)

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(4) 렌즈      : 고정 초점 렌즈 (f=3.3 , F2.0), IR 가시거리 20m

(5) 화각      : 96.4°(H), 52.3°(V), 113.2°(D)

(6) 영상압축  : H.265, H.264 (MP), M- JPEG

* 상기 제원 동등품 이상이어야 함.

3.2 IP IR DOME CAMERA

3.2.1 개 요

본 기기는 사물의 상을 카메라의 촬상관에 투영을 시킨 후 전기적 신호로 변환 할 수 있는 장치이어야 한다.

3.2.2 특 징

(1) H.265, H.264 Main Profile, M- JPEG

(2) Full- HD 해상도 및 실시간 30ips 전송

3.2.3 사 양

(1) 촬상소자: 1/2.9" CMOS

(2) 해상도  : 1920 x 1080

(3) 최저조도: COLOR : 0.2 lux @ F2.15 B/W : 0 lux (IR LED ON) 

(4) 렌즈    : 고정 초점 렌즈 (f=2.8/4.0mm , F2.0/2.15), IR 가시거리30m

(5) 화각     : 109.24º(H), 59.37º(V), 128.58º(D) (2.8mm)

83º(H), 43º(V), 100.4º(D) (4.0mm)

(6) 압축방식 : H.265, H.264 (MP) M- JPEG,

* 상기 제원 동등품 이상이어야 함.

3.3 N.V.R

3.3.1 개 요

본 기기는 NVR로서 최대 16채널 실시간 녹화가 가능한 네트워크 저장장치이고 UHD 해상도와 H.265/H.264 코덱을 지원하여 더욱 선명하고 디테일 영상과 효율적인 영상 압축 및 저장이 가능한 저장장치 이어야 한다.

3.3.2 사 양

(1) 비디오입력 : 16 IP 채널

(2) 감시해상도 : HDMI : 3840x2160, 1920x1200 , 1920x1080, 

1680x1050, 1600x1200 

VGA : 1920x1200 , 1920x1080, 1680x1050, 

1600x1200“

(3) 비디오출력 : 1 HDMI, 1 VGA

(4) 최대처리량 : 180Mbps, 480ips@UHD

(5) 녹화해상도 : Up to 12MP (IP Camera 사양에 의존)

(6) 압축방식   : H.265, H.264

(7) 퍼포먼스   : 16ch Full HD 동시 재생 4ch 4K 재생

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(8) 하드디스크 : SATA x4, eSATA x2,(Up to 8TB capacity for each disk),

96TB=8TB x (4 +2x4)

(9) 클라이언트연결 : Gigabit Ethernet(Client) x1

(10) 카메라연결 : Fast Ethernet(IP Camera)x16 +Gigabit Ethernet(Ext)x1

(11) 전송속도 : 50Mbps / 100Mbps(BRP Mode)

(12) 카메라 전원공급 : PoE(IEEE 802.3at class 4) supported 16 ports, 120W

(13) 인증 : FCC, CE, KC, CB, UL, PSE

* 상기 제원 동등품 이상이어야 함.

3.4 운영 단말

3.4.1 개 요

본 기기는 통합 및 운영PC를 통한 영상 시스템 구축 및 운영을 위한 고성능 장치이고 Window 10 OS와 고성능 VGA카드를 통해 빠른 모니터링 서비스를 구축할 수 있는 장치 이어야 한다.

3.4.2 특 징

(1) Window 10 Pro OS

(2) GTX1050 GDDR5 2GB

(3) 옵테인시스템을 통한 빠른 부팅 기능과 안정적 시스템

3.4.3 사 양

(1) CPU : Intel® Core™ i7- 8700 Processor (3.2 GHz, 12 MB)

(2) 칩셋 : PCI Express x16 1개, PCI Express x1 2개, PCI 1개

(3) RAM : DDR4 8G RAM / 추가가능 

(4) VGA : NVIDIA GTX1050 GDDR5 2GB 

(5) OS   : Window 10 pro (64bit)

(6) 소프트웨어 : Client SW 탑재 

(7) LAN : Gigabit LAN

(8) 파워 : 350W Power

* 상기 제원 동등품 이상이어야 함.

3.5 PoE SWITCH HUB 

3.5.1 개 요

본 기기는 하나의 전송선로에서 데이터 송신과 수신이 양방향으로 동시에 이루어지는 기기로써 다음과 같은 규격에 준한다.

3.5.2 사 양

(1) Standard  : IEEE 802.3 10Base- Tx : IIEEE 802.3u 100Base- TX/100Base- FX     : IEEE 802.3ab Gigabit 1000T     : IEEE 802.3at Power Over Ethernet

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: IEEE 802.3af Power Over Ethernet

(2) RJ45포트 : 10/100/1000Base- T(X)

: Auto- negotiation, Auto MDI- X

: UTP/STP Cat. 3,4,5 Cable

: EIA/TIA- 568 100- ohm(100m)

(3) 광포트 : SFP 2슬롯, 1000Base- SX/LX SFP 지원

(4) Back Plane: Switch Fabric 52Gbps, 8K MAC Address table, Jumbo 

Frame 9.6Kbytes

(5) POE     : 12포트 : 30.8watt, 24포트 : 15.4watt, 최대 380watt 지원

(6) 입력전원   : 100~240VAC, 50/60Hz, 400W internal power

(7) 동작환경   : 동작온도: 0°C ~ 45°C, 보관온도: - 40℃ ~ 70℃

* 상기 제원 동등품 이상이어야 함.

3.6 HUB RACK (H:500) 

3.6.1 개 요

본 기기는 SYSTEM의 보호와 케이블의 배선을 원활하게 하기 위한 기구물로서 다음과 같은 규격에 준한다.

3.6.2 사 양

(1) 19인치 규격형으로 전체 높이가 500mm로 설치공간을 제공하여야 한다.

(2) 이동을 위한 바퀴가 장착되어야 한다.

(3) 재질 : Sheet Steel  (전면 도어는 강화유리)

(4) 크기 : 500x550x550mm, 8U

* 상기 제원 동등품 이상이어야 함.

3.7 22", 24" LED MONITOR 

3.7.1 개  요

본 기기는 카메라부터 영상을 전송받아 사람의 눈으로 확인할 수 있게 영상을 확인 할 수 있는 기기로 다음과 같은 규격에 준한다.

3.7.2 사  양

(1) 화면 형태 : LED / IPS

(2) 화면 비율 : 16 : 9 (와이드)

(3) 크 기     : 22, 24인치

(4) 최대해상도: 1920 x 1080

* 상기 제원 동등품 이상이어야 함.


5) 기계설비 자동제어 노후부품 교체

한국방송회관 공조실 및 기계실에 설치 운영중인 자동제어의 노후 부품 교체 

또는 보수 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 효율적인 운용으로

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냉. 난방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

가. 내역: 자동제어 부품 내역:

층별

명칭

냉방밸브(바디)

난방밸브(바디)

엑츄레이터

비고

11층

AHU

NV2F 65*1EA

　

　

8층

AHU

NV2F 65*1EA

　

　

6층

AHU(B)- (스튜디오(대)) 

NV2F 65*1EA

　

　

2층

AHU(정이조, 전시관)

　

NV2F 40*1EA

NAD16S- 14

세트

B6층

중.온수 난방용 열교환기

NV2F 80*2EA　

　


(자동제어시스템 부속설비 지정제품: 주)나라컨트롤)

나. 시운전 확인


6) 무정전 전원공급장치(UPS) 노후부품 교체

한국방송회관 지하6층 UPS설비의 노후부품을 교체함으로서 정전시 전원공급에 이상 없이 대응하기 위함.

가. UPS 사양

① 제작사 : 이화전기(주)

② 모  델 : ETUS 150KVA x 2대

③ 설치일 : 2015년 07월 30일

④ 정격전압 : 3상 4선 / 380- 220VAC

⑤ 냉각방식 : 강제 풍냉식

나. 노후부품 교체방법

① 운전 정지 및 기동방법

ETUS 시스템 정지절차에 따라 운전 정지를 실시한 후 노후부품 교체 작업을 진행한다.

② UPS 전원공급 계속 유지

노후부품 교체시에는 UPS 전원공급을 계속 유지하기 위하여 1번 UPS 보수시에는 2번 UPS을 운영하며 2번 UPS 보수시에는 1번 UPS를 계속 운영하 여야 한다.

③ 잔류전원 제거

UPS 방전기능에 의한 잔류 DC전원을 완전 방전 시킨 후 노후부품 교체작업을 실시한다.

④ 돌입전류로 인한 이상발생 주위

보수 완료 후 UPS설비 기동시에는 돌입전류 발생에 의한 UPS 이상 발생이 되지 않도록 주의하여 기동한다,

다. 노후부품 교체 내역

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No

부   품   명

규   격

수량

비 고

1

AC CAPACITOR 

276UF 380VAC

4

2

AC CAPACITOR 

100UF 250VAC

24

3

DC CAPACITOR 

4700UF 450WV

32

4

POLY. CAPACITOR 

1.5uF 1200V

48

5

AC FAN 

230V 33W 

8 

6

POWER SUPPLY

O/P +5.5V, +12V, - 12V

4

7

POWER SUPPLY

O/P +24Vdc 6.5A

2

8

PBA

PMB BOARD

2

라. 노후부품 교체범위 현장사진

 


 
 



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7) 알람밸브실 조명등기구 설치 

한국방송회관 21층~B6층 소화설비에 설치 운영중인 알람밸브실의 소방용 소화설비 내부 및 외관 점검을 위한 업무수행에 어려움이 있어 알람밸브실 내부에 확인용 조명등기구 설치를 하고자함

층 별

명 칭

규 격

단 위

수 량

비고

21층~

B6층

강제전선관(노출)

아연도 16 mm

M　

300　

1종금속제가요전선관

16 mm 

M

20

일반- 비방수

1종금속제가요전선관

커넥터, 16 mm 

EA

70

일반- 비방수

450/750V 내열비닐절연전선

HFIX 2.5㎟

M

800

450/750V 내열비닐절연전선

HFIX 4㎟

M

70

접지전선

2.5㎟

M

350

노출스위치박스

1 개용 54 mm

EA

27

노출아우트렛박스

8각 54㎜

EA

27

노출아우트렛박스

중형4각 54㎜

EA

10

매입스위치

15A, 250V 1로1구

EA

27

조명기구

LED 25W

조

27

누전차단기

2P 20A

조

2


8) 스튜디오2 조명 기계장치 교체

한국방송회관 5층 K쇼핑 스튜디오2에 설치 운영 중인 조명 기계장치에 대한 구동부의 누유, 마모, 노후화 등으로 인한 시설 고장예방 및 시설물 추락 등의 사고예방을 통해 안전하고 지속적으로 사용 가능한 상태를 유지하기 위함.

□ 5층 스튜디오 조명 기계장치 교체 

공사내용

5층 스튜디오2: UL, FL, SL- 1, 2, 3, 4, L- 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. 10 총 16SET 

(모터, 브레이크, 감속기, 제어기, 와이어, 와이어 드럼 교체)

(1)개  요

본 시방서는 방송회관 스튜디오 #2 보수공사 중 무대장치 납품, 설치에 따른 제반사항을 규정한다.

(2) 스튜디오 무대장치 납품, 설치 범위

-  구동부 및 활차 교체

-  와이어로프 교체

-  완료 후 시운전.

-  파이널 리미트 스위치 교체.

-  CONTROL BOARD 교체.

-  기타 납품 상세 범위는 제작 및 특기시방서 참조.

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-  도면 및 시방 (품목별 특성 및 설명) 참조

(3) 관계 규정

가. 본 구매, 제작은 본 사양서와 설계 도서를 기초로 하여 제작, 납품하는 것으로 관련 규정에 준하여야 한다. 제작, 납품에 앞서서 도면을 제출 하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

나. 다음에 열거한 법령 및 규정에 위배됨이 없이 제작 설치하여야 한다.

①본 시방서

②실시설계도 (승인도)

③전기 사업규정

④전기 통신 공사규정

⑤전기 공사규정

⑥전기용품 안전 관리규정

⑦건축법

⑧한국 공업 규격

⑨건설부 제정 건설공사 표준시방서

⑩건설기술 관리법

⑪기타 관계법령 및 규정

(4) 시공 일반

본 공사는 시방서와 설계 도서를 기초로 하여 시공하는 것으로 관련 법규에 준하여야 한다. 또한 무대기계 납품에 앞서 납품, 설치 도면을 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다. 승인이후에도 납품, 설치에 있어 발주처의 결격사유로 판단될 경우에는 별도 정해진 기일 안에 보완 및 납품 설치, 완료한다.

(5) 현장조사

계약상대자는 제작도(SHOP DWG.)를 착수 전 또는 제작 전 적당한 시기에 현장을 조사하고 필요한 실측을 하며, 납품되는 장비의 반입 경로에 대하여도 미리 고려하여야 한다.

(6) 운반 및 설치

① 계약상대자는 제작 공정 시험 완료 후 운반하여 납품, 설치한다.

② 모든 제작품은 완전 조립 상태로 현장 반입하는 것을 원칙으로 한다.

단, 완전 조립된 상태로 운반 및 납품이 불가능한 제작품은 분해 운반하되 계약상대자의 책임으로 재조립하여야 한다.

③ 현장 보관에 적합하도록 포장되어 반입하고, 반입 장소는 감독이 지정하는 장소로 한다.

④ 현장에 반입된 제작품은 감독원의 검사를 받아야 하며, 불합격품은 즉시 장외로 반출하며, 반입. 된 제작품은 감독원의 승인 없이 장외로 반출시킬 수 없다. 

⑤ 계약상대자는 계약물의 설치목적과 현장의 조건 등 제반여건을 충분히 숙지하

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고 설치에 임하여야한다.

⑥ 주변 시설물에 유의하여 설치하여야 하며, 기존의 시설물 운영에 지장을 초래하지 않아야 한다. 또한 기존 시설물의 파손이나 훼손 시 계약 대자는 즉시 이를 원상 복구하여야 한다.

⑦ 설치에 필요한 일체의 장비는 계약상대자가 부담하여야 한다. 

⑧ 설치에 따른 당일 작업 내용을 감독원과 협의하여 설치에 임하며, 설치 후 감독원에게 고지하여 확인을 받고 그 결과 안전 관리상 시정요구가 있을 시 계약상대자는 즉시 이에 따라야 한다. 특히 설치 후에는 검사가 불가능하다고 판단되는 공정은 반드시 감독원이 입회하여 제반설치 상태를 확인할 수 있도록 필요한 조치를 취하여야 한다.

⑨ 계약상대자는 설치에 투입되는 작업자 명단을 사전에 제출하고 설치기간 중 해당 자격을 갖춘 현장 대리인을 착수 시부터 완료 시까지 현장 에 배치시켜 각종 재해를 예방하고 안전점검 및 안전관리에 만전을 기 하여야 한다.

⑩ 시방서 및 기타 발주처의 계획된 사업내용 추진을 위하여 추가 발생 된 비용에 대해서는 청구할 수 없다.

⑪ 납품설치에 따른 해석의 차이로 공정에 차질이 발생할 경우에는 쌍방이 협의하여 결정하고 조정이 안 될 경우에는 최종적으로 감독원의 판 단에 따라야 하며, 설치, 시운전, 점검방법 및 보수지도 일체를 실시하고 감독원의 확인을 받아야 한다.

⑫ 계약상대자는 내역, 시방 및 도면에 명시된 사항은 필히 준수하고 명시 되지 아니한 사항에 대해서는 제반 관련규정을 참고할 것이며, 기타 세 부사항은 감독원과 협의를 하여야 한다. 

내역, 시방 및 도면에 명시 되어있지 아니한 내용일지라도 계약물의 운용목적, 기능상 당연히 설치되어야 할 것은 본 내역, 시방 및 도면에 포함된 것으로 간주한다.

특히 계약상대자는 설치와 관련하여 제반 관련규정 및 계약서상에 명시된 일체의 내용을 준수하며, 신의와 성실의 정신에 입각하여 도의적인 책임감을 가지고 설치에 임하여야 한다.

⑬ 계약상대자는 방송회관의 시설물에 출입한 작업자의 신원에 대한 책임을 지며 납품 설치와 관련 한 발주기관의 업무상의 기밀사항을 제3자에게 누설하여 서는 아니 되며 만일 누설로 인하여 피해가 발생 시에는 모든 법적인 책임을 진다.

⑭ 공연 및 행사에 지장을 초래하거나 사전 허가 없는 물품의 반, 출입지시 없는 기기의 조작, 타업무 분야에 대한 간섭 등 계약 및 지시에 포함 되지 않는 어떠한 행위도 하여서는 안 된다. 또한 계약상대자의 귀책사유로 인한 손해발생 시 발주처에 전액 배상하도록 한다.

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⑮ 계약상대자는 작업의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입 및 출고, 각종검사, 기타 필요한 사항의 세부 공정계획서를 작성하여 발주처의 확인 및 승인을 받아야 한다.

-  전체공정계획표

-  공정별 상세공정표 (사선식공정표를 기본으로 함)

-  시공도 작성 및 승인신청 계획서

-  자재 반입, 사용 및 하도급 승인신청 일정계획서

-  자재운반관계, 장비사용, 창고, 기타 필요한 사항

⑯ 계약상대자는 계약이행에 따른 서류 및 자료 요청 시 신속히 수용한다.

(7) 교육 및 시운전

① 계약상대자는 전문 기술자에 의한 기재의 운전 및 유지 관리에 필요한 교육을 계약상대자 부담으로 실시하여야 한다.

② 계약상대자는 각종기기의 설치 완료 후 계약자 입회하에 시운전을 하여 기기의 이상유무를 검사 함과 동시에 제반 기술사항을 지도한다.

③ 무대 기계의 용 설사명서를 발주자 측에 제출 하여 조작이 용이 하도록하며 보수점검이 용이 하도록 설계도, 전기 회로도, 배선도 등을 제출한다.

(8) 납품도면

① 계약상대자는 공사사항 중 발생되는 경미한 부분의 변경까지 포함한 납품도를 작성하여 납품 전에 감독원에게 제출하여 검사를 받아야 한다.

② 납품도의 작성요령은 원칙적으로 설계도의 작성 기준에 준한다.

③ 납품도서 목록

-  납품도면(A3 제본 3부)- 기존 설치된 평단면도 

-  납품 사진대지(3부)

-  유지관리 지침서(3부)

-  운전 매뉴얼(3부)

(9) 계약상대자 및 자격 기준

무대장치 교체의 완벽한 설치와 하자보장을 위하여 계약상대자는 다음과 같은 조건을 갖추어야 한다.

① 제품의 신뢰성을 보장하기 위하여 한국서비스품질 우수기업 인증서, ISO 9001 인증을 득한 업체이어야 한다.

② 무대장치 제작, 설치 설적이 있는 무대기계설비 전문 업체로서 무대장치설비에 대한 설치 및 부가 서비스를 이행 할 수 있는 적격한 업체이여야 한다.

③ 국내 직접생산(무대장치 직접생산증명서)증명을 보유하고 공장등록(산업분류번호 29299)을 필한 적격한 업체이어야 한다.

④ 무대기계설비의 안정성 및 신뢰성을 보장하기 위하여 전문건설업(기계설비공사업) 및 전기공사업 면허를 보유한 적격한 업체이어야 한다.

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⑤ 위 자격을 갖춘 업체로 모든 무대설비의 성능과 기능을 완벽하게 발휘할 수 있도록 단일 업체에서 일괄제작, 설치함을 원칙으로 한다. (하청 및 계약상대자 외 제3자 제작, 설치 금지)

(10) 현장 발생재 처리

작업 잔여 자재 및 해체 재료의 처분 또는 재사용에 대해서는 감독원의 지시에 따라 일정한 장소까지 운반 처리하여야 한다.

(11) 설계변경 

① 시스템을 설치함에 있어 현장여건과 상이하거나 기술적으로 불가피 할 경우에는 감독원과 협의하여 서면으로 설계변경 요청을 하여 감독원의 승인을 득한 후 시공한다.

② 계약상대자는 설계도서에 명기되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변경이나 기능상 필요한 부품의 공사에 대하여는 감독원의 요구에 의해 계약상대자가 시공하여야 한다. 현장 마무리, 맞춤 등으로 재료의 치수 및 설치 공법의 변경 또는 이에 수반 되는 경미한 변경은 감독원의 지시에 따르며, 이때의 도급 금액은 증가 하지 아니한다.

③ 설치는 본 방송회관에서 제시하는 제반 자료를 준용하여야 한다. 

계약상대자는 설치 내용이 부적합하거나 명백한 하자가 발생될 것으로 발주처가 판단할 경우 이를 수용하며 즉시 수정하며 이에 대한 추가비용은 청구하지 않는다.

④ 계약상대자는 내역, 시방 및 도면상의 불분명한 사항이나 누락된 사항 및 구조적 결함을 발견할 경우 즉시 감독원에게 고지하고 이에 필요한 조치를 취하여야 하며, 감독원의 승인 및 지시사항에 대하여 계약상대자의 임의의 설치는 인정되지 않으며, 이에 대하여 이의를 제기 할 수 없다.

(12) 자재관리 

① 반입자재의 보관 장소는 공사현장 지정 창고 또는 지정장소로 하여야 한다.

② 반입자재는 수불대장을 작성하여 감독원의 확인을 받아야 수불, 입·출고를 해야 한다.

③ 반입자재는 공정에 따라 감독의 검사를 받아야 하나 경미한 검사는 감독원에게 통보 후 생략할 수 있다.

④ 반입자재에 대하여 설치 납품 시까지의 발생하는 사고(손상, 분실 등)는 감독원에게 통보하고 수급자 부담으로 조치하여야 한다.

⑤ 계약상대자는 본 설치에 투입되는 자재 중 제작을 요하는 기기는 감독의 지시에 따라 계약 후 소정기일내에 도면 및 사양서를 제출, 승인을 받아 제작하여야 한다.

⑥ 모든 자제는 신품이어야 한다.

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⑦ 현장에 반입된 자재는 감독원의 검수(규격 및 수량, 품질 등)를 받아야 하며, 불합격품은 즉시 반출하고 반입된 자재는 감독원 승인없이 반출시킬 수 없다.

⑧ 설치에 사용되는 자재는 KS 표시품 또는 동등품 이상의 제품을 우선적으로 사용함을 원칙으로 한다. KS 표시품이 없을 시는 KS 규격에 준한 최고품, 형식승인품 또는 공산품관리법에 의한 합격품이어야 한다. 계약상대자는 감독원이 해당 품질을 확인할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

⑨ 기타 명시되지 아니한 세부사항은 감독원과 협의하여야 하며, 그 지시에 따라야 한다.

(13) 시운전

① 계약상대자는 모든 작업 완료시 시운전 7일전에 시운전 일정표 및 시운전 일자 등을 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 시운전에 임하여야 한다.

② 시운전 기간은 최소 2일 이상 하여야 한다.

단, 시운전 기간은 여건에 따라 변경될 수 있으며, 이 경우 감독원과 협의하여 조정한다.

③ 장비의 정상 가동 상태별 정확한 데이터를 기록하여 감독원에게 제출하여야 한다.

④ 작업현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 작업용 가설재 등에 대한 정리에 철저를 기하여야 한다.

(14) 완료검사

① 계약상대자는 모든 시운전을 이상 없이 필하고 작업이 완료되어 인수인계시 시설물의 유지와 운영에 필요한 도면 및 장비의 유지보수 관리에 필요한 제반도서 등을 작성하여 감독원에게 제출하여 승인을 받은 후 완료할 수 있다.

② 계약상대자는 시설운영에 필요한 매뉴얼을 작성하여 제출하여야 하며, 필요한 일체의 교육을 실시하여야 한다, 교육일정은 감독원과 협의하여 정한다.

③ 작업 현장 내에서 발생하는 각종 잔여 제품 및 감독원이 필요하다고 인정하는 것은 즉시 장외 로 반출하여야 한다, 단, 지급 자재의 잔여제품은 감독원이 지정하는 장소에 정리보관 하여야 한다.

(15) 제출서류 

① 계약상대자는 설치 전에 자재승인요청서 및 작업공정표 등 제반 관련서류를 각각 2부씩 감독원에게 제출하여 확인을 받아야 한다.

② 착수계 제출시 안전관리계획서를 첨부하고 안전작업의 제반 지시사항 및 안전수칙 을 성실히 준수하여야 한다.

③ 계약상대자는 당일 작업 일지를 작성(공정별 작업내용, 반입자재 증빙자료 

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및 기타)하여 감독원에게 제출하여 확인을 받아야 한다.

④ 계약상대자는 설치공정별(전, 중, 후) 전반에 대하여 사진촬영(A4종이, 설명포함)하여 관련 자료와 함께 4부(2부는 클리어 파일 정리) 및 CD 2개를 제출하여야 한다.

⑤ 계약상대자는 동 설치와 관련하여 감독원이 관련 규정에 따라 증빙자료를 요구할 시 이에 대한 자료를 제출하여야 하며, 계약서 및 관련규정에 명시된 일체의 사항을 준수하여야 한다.

(16) 공사의 중지

감독원은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

① 계약상대자가 설계내용과 다르게 시공하거나 발주처의 지시에 응하지 아니한때

② 계약상대자의 사업이행 역량이 현저히 부족하다고 발주처가 판단하여 정상적인 계약이행 어렵다고 판단되어 질 때

③ 공사의 안전을 위하여 필요하다고 판단될 때

④ 특별한 사유없이 공사를 지연시키거나 공사와 관련한 관계기관 등의 명령 및 시정지시 등에 위반될 때

(17) 최종 청소 및 원상복구

설치 완료 시는 정돈 및 청소를 깨끗이 하여야 하며, 주변 및 기존 공작물 등의 변형, 손상 부분은 준공 기간 내에 원상 복구하여야 한다.


●  자재 시방서 

(1) MOTOR (모타)

① 적용 범위

본 시방서는 저압 삼상 농형 유도전동기에 적용된다.

본 시방서에 의거하여 공급될 MOTOR 는 원활한 회전력으로 높은 출력을 낼 수 있고 무대기계의 원동력으로서 소음이 없는 제품을 사용하여야 하며, 안전하고 수명이 긴 제품으로 K.S제품 및 고효율 모타 제품를 사용해야 한다.

② 품 질

-  본 시방서에 적용되는 MOTOR 는 국내최상급 제품을 사용한다.

-  본 시방서에 적용되는 MOTOR 는 전페형으로 사용한다.

-  절연 계급은 B종을 사용한다.

-  MOTOR의 회전자는 알미늄 DIE CASTING 제품을 사용한다.

-  본 시방서에 적용되는 MOTOR 는 저압 삼상 농형유도 전동기에 준하는 제품이어야 한다.

③ 검 사

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-  MOTOR의 검사는 본 시방서 및 도면에 의거하여 검사한다.

-  시방서나 도면에 명기안된 사항은 저압삼상 농형 유도전동기에 준하여 검사한다.

(2) REDUCER (감속기)

① 적용 범위

본 시방서는 REDUCER 제작에 적용한다.

② 적용 구분

-  WORM REDUCER

③ 시방

본 시방서에 의거하여 공급될 REDUCER 는 원활한 회전력과 높은출력 (MOTOR의 120%)을 낼 수 있어야 하며, 기어의 급수는 4급 기준으로 되어 있는 소음이 적고 안전하며 수명이 긴 제품을 사용하여야 한다.

④ 품 질

-  본 시방서에 적용되는 REDUCER 는 국내최상급 제품을 사용한다.

-  REDUCER의 CASE는 주철재 (GC- 20) 제품을 사용한다.

-  GEAR의 소재는 S45C & SNCM23을 사용하며, GEAR의 이면은 열처리 가공한다.

-  GEAR의 가공은 4급 기준으로 가공한다.

-  REDUCER에는 OIL이 새지 않도록 RETAINER를 삽입하여 OIL의 누유가 없도록 한다.

-  REDUCER에는 반드시 유량계를 장착하여 하며, 온도 상승으로 인한 CASE내의 압력을 배출시킬 수 있는 AIR HOLE을 갖춘다.

⑤ 검 사

-  REDUCER의 검사는 본 시방서 및 도면에 의거하여 검사한다.

-  시방서나 도면에 명기안된 사항은 K.S에 준하며, K.S에 명기안된 사항은 일반 기계 공학에 준하다.

(3) BRAKE

① 적용 범위

본 시방서는 BRAKE 제작에 적용된다.

② 적용 구분

-  MAGNETIC SHOE BRAKE & DISK BRAKE는 제동력이 좋은 DC BRAKE로 전원 차단과 동시에 힘이 관성에 의해 계속회전 하려는 전동기의 작동을 보다 조용하고 안전하게 즉시 제동시키는 장치로서 소음이 적고 안전하며 수명이 긴 제품을 사용한다.

-  BRAKE는 국내 최상급을 사용하며 형식은 DC- B TYPE을 사용하고 조 정범위는 120%까지 가능한 제품을 사용한다. 

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-  BRAKE의 LINING은 ASBESTOS를 사용하며 유지보수가 편리한 제품을 사용한다.

(4) DISK DRUM

① 적용범위

본 시방서는 DISK DRUM 제작에 적용된다.

② 품 질

-  STEEL WIRD ROPE를 권상하는 AL DRUM은 알루미늄 다이캐스팅 재질을 사용하여 상부 그리드 중량을 경량화 하고 마모성, 안전성, 내구성을 높이며, 편심이 되지 않도록 가공한다. 

또한 DRUM의 직경은 D/d(D:DRUM)의 직경,d: WIRE ROPE 직경의 30배 이상으로 제작토록 하고 ROPE의 마모나 꺽임을 방지할 수 있도록 정밀가공 한다. 

-  DRUM의 내부는 표면에 작용하는 하중을 견디기 위하여 4개소 이상의 보강장치를 하여야 하며, 또한 표면은 가공 후 풀림처리를하여 경도를 완화시켜 야 한다.

     -  와이어로프가 드럼에 감길 경우 최하단으로 내려갔을 경우 감긴 권수가 2바퀴 이상 감기도록 하여 설치할 것.

     -  윈치 등의 홈파진 드럼에 와이어로프가 감길 때의 방향과 와이어로프 방향과의 각도는 6도 이내가 되어야 하며, 홈이 파이지 않은 드럼에 와이어로프가 감길 때의 각도는 4도 이내가  되어야 한다.

-  와이어로프가 드럼에 감길 때 또는 역회전으로 감기는 경우에 급격히 꺽이거나 예리한 모서리에 마찰되지 않는 구조이어야 한다.

(5) SHEAVE

① 적용 범위

본 시방서는 SHEAVE 제작에 적용한다.

② 품 질

-  활자 외경은 사용 와이어 로프 굵기의 20배 이상으로 하며 아래 기준에 따른다.

규        격

치          수

φ  2.5 MM 용

외경    φ  90 MM

φ    5 MM 용

외경    φ 150 MM

φ  6.3 MM 용

외경    φ 215 MM

-  활차의 재질은 내마모성과 자기윤활성이 우수한 LUPOY- MP500AM을 사용한다. 

-  활차는 유동을 방지하는 끼움방식의 유동방지부를 포함한다. 

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-  브라켓트 재질은 SS400, 4T이상의 철판으로 외관이 미려하게 제작 하며 분체도장을 한다. 

-  축 재질은 S45C ∅20이상 베어링은 #6204 ZZ 2개이상 사용한다.

-  활차는 와이어로프 이탈방지장치가 적용 되어야 한다.

(6) WIRE ROPE 및 부속

① 적용범위

본 시방서는 WIRE ROPE 및 달기기구에 적용된다.

② 품 질

* 산업안전보건기준에관한규칙(지침번호: M- 90- 2011, 크레인 및 권상장치의 와이어로프 선정에 관한 기술지침)을 준용한다.

* 산업안전보건기준에관한규칙(지침번호: M- 186- 2015, 크레인 달기기구 및 줄걸이 작업용 와이어로프의 작업에 관한 기술지침)을 준용한다.

* WIRE ROPE는 3호, 도금은 G종, 구리이스는 G10, 꼬임은 보통형을 사용한다.

* K.S규격품(K D3514)에 따른 인장강도 및 파단강도가 충분한 직경으로서 아연도금 처리한 제품을 사용한다.

* 클립 및 심블, 샤클 등 달기기구 부속 일체는 K.S규격품(KS B 1343, KS B 1344, KS B 1333)을 사용한다.

* 턴 버클은 K.S규격품(KS T 3008)이며 풀림 방지 너트가 장착된 제품을 사용한다.

(7) 파이널 리미트 스위치

① 적용범위

본 시방서는 파이널 리미트 스위치에 적용된다.

② 품 질

* 파이널 리미트 스위치는 K.S규격품(KS C 6042)인 봉입형 마이크로 스위치를 사용한다.

* 방진방수 등급 IP67 이상을 만족하는 가변 롤러 레버형 스위치를 사용한다.

* 적절한 작동 속도, 각도를 설정하여 엑추에이터의 정확한 작동 및 파손을 방지한다.


● 무대장치 제작 시방서 

1. LIGHT BATTEN (UL, FL)

1) 동    력 : 2.2kW x 4P

2) 수    량 : 2 SET

3) 구동방식 : DISK DRUM 전동윈치 방식

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4) 교체사항 :

① 구동부 교체 (4열)

② 활차교체 (1P ~ 4P)

③ 와이어 교체

④ 파이널 리미트 스위치 교체 

2. LIGHT BATTEN (SL1, SL4)

1) 동    력 : 2.2kW x 4P

2) 수    량 : 2 SET

3) 구동방식 : DISK DRUM 전동윈치 방식

4) 교체사항 :

① 구동부 교체 (3열)

② 활차교체 (1P ~ 3P)

③ 와이어 교체

④ 파이널 리미트 스위치 교체 

3. LIGHT BATTEN (SL3, SL2)

1) 동    력 : 2.2kW x 4P

2) 수    량 : 2 SET

3) 구동방식 : DISK DRUM 전동윈치 방식

4) 교체사항 :

① 구동부 교체 (2열)

② 활차교체 (1P ~ 2P)

③ 와이어 교체

④ 파이널 리미트 스위치 교체 

4. LIGHT BATTEN (L1 ~ 10)

1) 동    력 : 1.5kW x 4P

2) 수    량 : 10 SET

3) 구동방식 : DISK DRUM 전동윈치 방식

4) 교체사항 :

① 구동부 교체 (2열)

② 활차교체 (1P ~ 2P)

③ 와이어 교체

④ 파이널 리미트 스위치 교체 

5. CONTROL BOARD 교체 : 18CH

1) 컨트롤 보드 

가. 일 반 사 양

① PILOT LAMP는 LED LAMP를 사용한다.

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② CONTROL BOARD는 현장여건에 맞추어 제작 설치한다.

③ 모든 배선은 적합한 터미널 블록을 사용하여 결선하며 각각 알맞은 터미널 캡을 씌워 피복처리 한다.

④ 배선의 각 단말에는 필히 회로 표시를 하여야 한다.

⑤ 회로 및 CONTROL 단자에는 각 명칭을 부착하여야 한다.

⑥ 내부 배선의 결선은 적정 용량의 터미널 블록의 볼트 조임으로 이루어져야 한다.

⑦ BOARD 내의 모든 구성물은 전기적, 기계적으로 안전하게 배열되어야 하며 보수 및 점검이 용이하여야 한다.


9) 터보 냉동기 세관 및 일반정비 

방송회관 기계실에 설치운영중인 냉동기의 내부 스케일 등 이물질을 세관, 제하고 냉동기 오일 등 소모성 부품 등을  교체하여 수명단축 등의 원인을 제거하고 압축기 부하증가로 인한 전력손실 등을 방지하여 효율적인 운용으로 냉방 시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

가. 냉동기 현황 및 범위

터보

냉동기 

냉동 능력

(RT)

용도

소비

전력  (KW)  

공 사 내 용

주 간

235

냉방

211

가) 냉각 수수실(기계)세관 및 방청도장, 

오일- PP23BZ103*4CAN 교체, 오일필터- KH09AZ003*2EA 교체, 필터드라이어- P502- 8415*2EA 교체, 

냉매(정량체크,보충)- 134a*60Kg 보충, 온도센서

케이블- HH79NZ048*8EA 교체, 온도센서- HH79NZ047*8EA 교체, 냉동기 도장 냉각수 펌프 및 배관계통 스트레너 청소, 안전변 검사(탈,부착), 빙축열 자동제어 온도세서 프로그램 보정, 

나) 1호기 브라인 배관 온도센서용 윌- 100mm*1EA 교체

및 용접보수

야 간

제빙

269

나. 공사는 표준 및 특별시방 등 기술자료를 구비, 제출하고 현장책임자의 승인을 득한 후 공사하여야 한다.


1. 세관 및 일반정비공사 사양

(１) 세관 및 일반정비공사 : 19XL × 2대 

① WATER BOX COVER 및 배관 분해

MAKER 지정 숙련된 도비 공에 의해 정확한 Rigging Point를 활용하여 분리한다. 이때 Partition Plate 및 Tube Sheet의 손상이 없어야 하며, 각 부품의 변형 

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여부를 확인한다.

② Tube Cleaning

Maker에서 승인하는 Capsole Brush및 Tube Cleaning Machine으로 Scale을 제거한다. 이때 Maker의 Spiral Wounded Groove가 육안 확인 되어야 하며, 이 Groove의 손상이 있어서는 안된다.

③ Oil  및 각종 Filter류 교체

Oil 전량을 Drain하고 순정 Oil을 충진 한다. 

Oil Filter, Filter Dryer를 순정 품으로 교체한다. 교체 시 용접작업이 필요한Ass’y는 전문가에 의해 수행 되어져야 한다.

④ 종합시운전

Log Sheet를1시간 이상 Full Load로 기록하여 제출한다.

(２) 공통사항

① 작업자는 일반 시방의 안전장치 LID 값을 Carrier의 Manual대로 Test한다.

② 보온 및 페인팅은 Maker 지정 제품을 사용하여야 하며, 작업 부분에 대한 부분 작업으로 실시한다.

③ 본 작업은 Carrier사의 터보 냉동기 일반정비 사항을 포함하고 있기에, R- 134a의 Handling에 충분한 경험 및 능력을 소지한 자에 의하여 이루어 져야 한다.

④ 세관 후 APPROACH 온도는 CARRIER SPEC.하에 있는지 점검 한다

⑤ 정확한 공사를 진행하여 만족할 만한 결과를 위해서는 CARRIER SERVICE ENGINEER가 기존 정비이력 및 운전 DATA를 면밀히 검토 분석하여야 한다. 


2. 공사내용

① R- 134a 냉매 회수 및 보충.

-  냉매는 냉수/냉각수 순환하여 적정 Bombe에 정제하여 Oil과 완전 분리한다.

-  냉매량을 계근하여 정량을 추가 충진 한다.

-  냉매 Handling시 고압 Hose를 사용하며, LID 및 Manifold Gauge로 그 취출 여부를 확인한다.

② WATER BOX COVER 및 배관 분해

-  MAKER 지정 숙련된 도비 공에 의해 정확한 Rigging Point를 활용하여 분리 한다.

-  이때 Partition Plate 및 Tube Sheet의 손상이 없어야 하며, 각 부품의 변형 여부를 확인한다.

③ Tube Cleaning

-  Maker에서 승인하는 Capsole Brush및 Tube Cleaning Machine으로 Scale을 제거한다.

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-  이때 Maker의 Spiral Wounded Groove가 육안 확인 되어야 하며, 이 Groove의 손상이 있어서는 안됨.

④ Float Chamber Inspection

-  Float V/V 및 배관을 분리한다.

-  Float V/V Ass’y의 손상여부 및 청결 여부를 점검한다.

-  Linear Float V/V의 작동여부를 Test한다.

-  작업 시 Float 구동 Device의 손상이 없어야 한다.

⑤ Oil  및 각종 Filter류 교체.

-  Oil 전량을 Drain하고 순정 Oil을 충진 한다. 냉매 Reclaim시 생성된 잔량 또한 회수한다.(Tube도포 및 H/E 하부 침전량도 회수하여 전량 폐기.)

-  Oil Filter, Filter Dryer를 순정 품으로 교체한다. 교체 시 용접작업이 필요한 Ass’y는 전문가에 의해 수행한다.

-  기존 Oil은 Sampling Test를 하여, 수분 침착 여부를 확인하고, Drain된 Oil 전량은 폐기한다.

⑥ Guide Vane Calibration 및 점검.

-  Guide Vane Actuator의 Travel Limit을 점검한다.

-  Guide Vane Shaft를 분해하여 Sealing Parts를 전량 교체하고, Linkage의 구동을 확인한다.

-  Guide Vane 및 Actuator의 전기/기계적 Calibration을 실시한다.

⑦ Thrust Bearing Displacement 조정 및 베어링 교체.

⑧ Sensor Calibration 및 교체.

-  Transducer 압력 값 LID Reading 및 Voltage Output확인 후 Calibration.

-  Differential인 경우 차압 확인 후 Calibration.

-  Thermister 온도 값 LID Reading 혹은 대기온도와 비교하여 Calibration 한다.

-  Over range인 경우 Ground Effect의 유/무를 Cable 혹은  CCM 에서 확인 제거한다.

-  상기 Sensor류의 Over Range 값이 극심한 경우 교체한다.

⑨ Power Panel 점검

-  각종 NFB 및 Transformer의 입출력 전압을 측정하고, 손상 부위를 확

인 교체한다.

-  Oil Pressure Cut Out S/W의 작동 여부를 점검한다.

-  SMM과의 Communication Wire의 정상 인입을 확인하고, Ground Effect 여부를 점검 제거한다.

⑩ Local Control Panel점검

-  PSIO, LID의 Power 및 Communication Wire의 접촉 여부를 확인하고, Ground Effect를 확인 제거한다.

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-  PSIO 의 Version을 확인하고, Carrier사의 최신 Version으로 Upgrade 한다.

-  각종 I/O값의 Sensing여부 및 Discreet In/Output의 작동여부를 확인 조치한다.

-  6Pack Relay의 작동 유무를 Manual확인하여, 불량 시 교체한다.

⑪ Start Panel 점검

-  SMM의 Communication 및 Power Wiring을 확인한다.

-  각종 Safety Device의 작동 여부를 확인/조치한다.

-  Motor Calibration 을 Voltage와 Ampere를 측정 적용한다.

⑫ Safety Device 점검

-  Flow Switch 의 작동 여부를 확인하고, LID 상에서 확인하여, Calibration 한다.

-  Pressure Safety Valve의 Leak여부를 확인한다.

-  High Pressure Cut Out S/W를 점검 조치한다.

⑬ Control Test

-  Oil Pump Running 및 Making Up Pressure 확인.

-  Guide Vane 및 S.R.D 작동 여부 및 Travel Limit 조정.

-  Sensor Calibration재 실시

⑭ Vacuum 및 Leak Test

-  Maker에서 지정하는 진공도로 진공하여, 방치 후 Test한다.

-  할라이드 토치로 Leak Test를 실시한다. 이때 냉매 가압 혹은 질소가압방식을 사용할 수 있음.

⑮ 종합시운전

-  Maker의 Log Sheet를 2시간 이상 Full Load로 기록하여 제출한다.

-  Motor Amps Calibration 및 PT, CT Ration확인한다.


3. 공통사항

① 작업자는 일반 시방의 안전장치 LID 값을 Carrier의 Manual대로 Test 실시하고, 발주자의 허가를 득해야 함.

② 보온 및 페인팅은 Maker 지정 제품을 사용하여야 하며, 작업 부분에 대한 부분 작업으로 실시한다.

③ 본 작업은 Carrier사의 Turbo Chiller 일반정비 사항을 포함하고 있기에 R- 134a의 Handling에 충분한 경험 및 능력을 소지한 자에 의하여 이루어 져야 한다.

④ Oil 및 냉매의 혹은 이물질의 충분한 분리가 이루어지지 않음에 의해 발생하는 냉동 능력 저하 및 장비 파손에 대해서는 수급자가 전적인 책임을 진다.

⑤ 세관 후 APPROACH 온도는 CARRIER SPEC.하에 있어야 하며 냉매/오일 분리 불충분, 수량부족, 냉매량 부족등에 의한 원인이 아닐 경우 화학세관을 실시하여야 한다.

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⑥ 정확한 공사를 진행하여 만족할 만한 결과를 위해서는 CARRIER SERVICE ENGINEER가 기존 정비이력 및 운전 DATA를 면밀히 검토 분석하여야 한다. 


10) 왕복동 냉동기 오버홀 및 일반정비 

방송회관 기계실에 설치운영중인 냉동기의 내부 스케일 등 이물질을 제거하고 냉동기 오일 등 소모성 압축기 부품 등을 교체 오버홀 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 압축기 부하증가로 인한 전력손실 등을 방지하여 효율적인 운용으로 냉방 시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함


(1) 냉동기 현황 및 범위

왕복동

냉동기 

냉동 능력

(RT)

용도

소비

전력  (KW)  

공 사 내 용

주 간

150

냉방

140

왕복동냉동기: 가)압축기(1,2,4)호기 오버홀

품 명

단위

수량

비고

가스켓

SET

3

PISTON SET

SET

18

PISTON RING

EA

18

OIL RING

EA

18

저압변

EA

18

고압변

EA

18

오일 필터

EA

3

오 일 / SUNISO

LTE

30


나) 2번 싸이클용 증발기 연결 냉매 액배관- (동관K타입)40A*5M 교체(보온재 설치 포함)

다) 정비 : 오일- 3GS*10Lite 교체,  FILTER DRIER(실리카겔)교체, 냉매- R- 22*20Kg 보충, 냉동기 본체 도장

(2) 공사는 표준 및 특별시방 등 기술자료를 구비, 제출하고 현장책임자의 승인을 득한 후 공사하여야 한다.


가. 세관 및 일반정비공사 사양

(1) 세관 및 일반정비공사 : 150RT x 1대 

① Tube Cleaning

Maker에서 승인하는 Capsole Brush및 Tube Cleaning Machine으로 Scale을 제거한다. 이때 Maker의 Spiral Wounded Groove가 육안 확인 되어야 하며, 이 Groove의 손상이 있어서는 안 된다.

② Oil  및 각종 Filter류 교체.

Oil 전량을 Drain하고 순정 Oil을 충진한다. 

③ 종합시운전

Log Sheet를1시간 이상 Full Load로 기록하여 제출한다.

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(２) 공통사항

① 작업자는 일반 시방의 안전장치 값을 Carrier의 Manual대로 Test한다.

② 보온 및 페인팅은 Maker 지정 제품을 사용하여야 하며, 작업 부분에 대부분 작업으로 실시한다.

③ 본 작업은 Carrier사의 왕복동 냉동기 일반정비 사항을 포함하고  있기에, R- 22의 Handling에 충분한 경험 및 능력을 소지한 자에 의하여 이루어 져야 한다.

④ 세관 후 APPROACH 온도는 CARRIER SPEC.하에 있는지 점검 한다.

⑤ 정확한 공사를 진행하여 만족할 만한 결과를 위해서는 CARRIER SERVICE ENGINEER가 기존 정비이력 및 운전 DATA를 면밀히 검토 분석하여야 한다.


나. 오버홀 사양

１) 왕복동 냉동기 : 30RT (콤프레셔 3대)

① 압축기 상태 점검.

② 냉매/OIL CYCLE 회수.

③ 압축기 오일 순정품 교환.(오일 충전펌프 사용)

④ CARRIER 오일필터.

⑤ COMPRESSOR SEMI- OVERHAUL

⑥ 냉동기 페인팅 및 보온 부분작업.

⑦ 냉매량 체크하여 부족분 보충.

⑧ 기동반 점검.

⑨ 냉동기 페인팅 및 보온 부분작업.

⑩ 냉매량 체크하여 부족분 보충.

⑪ 냉동기의 각종 안전장치 작동상태 점검.

⑫ 절연 측정.

⑬ 냉수/냉각수 FLOW S/W 및 PRESSURE SAFETY VALVE점검.

* 시운전 : 시운전시 각종 온도자료를 검토하여 세관상태 및 냉매량을 최적의 상태로 정하고 각종온도 센서 및 PRESS TRANSDUCER CALIBRATION을 한다.

２) COMPRESSOR OVERHAUL .

① 본 시방은 칼라일 왕복동 압축기 오버홀 공사에 적용한다.

② 피스톤, 피스톤링, 커넥팅로드, 오일펌프 등 드라이브 부 분해 / 점검

③ 소모품 링구, 가스켓, 밸브류 가스켓 교환. 

④ COMPRESSOR 분해 역순으로 재 조립

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３) 공통사항

①작업자는 일반 시방의 안전장치 값을 Carrier의 Manual대로 Test실시하고, 발주자의 허가를 득해야 함.

②보온 및 페인팅은 Maker 지정 제품을 사용하여야 하며, 작업 부분에 대한 부분작업으로 실시한다.

③ 본 작업은 Carrier사의 Semi Hermetic Chiller 일반정비 사항을 포함하고 있기에, R- 22의 Handling에 충분한 경험 및 능력을 소지한 자에 의하여 이루어 져야 한다.

④ Oil 및 냉매의 혹은 이물질의 충분한 분리가 이루어지지 않음에 의해 발생하는 냉동 능력 저하 및 장비 파손에 대해서는 수급자가 전적인 책임을 진다.

⑤ 세관 후 APPROACH 온도는 CARRIER SPEC.하에 있어야 하며 냉매/오일 분리 불충분, 수량부족, 냉매량 부족등에 의한 원인이 아닐 경우 화학세관을 실시 하여야 한다.

⑥ 정확한 공사를 진행하여 만족할 만한 결과를 위해서는 CARRIER SERVICE ENGINEER가 기존 정비이력 및 운전 DATA를 면밀히 검토 분석 하여야 한다. 


다. 빙축열 시스템으로 냉방을 하고 있으므로, 원할한 냉방을 위하여 부품교체 및 프로그램을 업그레이드가 필요함.

특히 하절기 냉방용 전기요금 절감 및 쾌적한 냉방을 위하여 충분히 성능시험을 하여 에너지를 절감하여야 한다.

최대한 심야전기를 이용하여 효율적인 냉방을 할 수 있도록 한다.


11) 공조기 환기덕트 보온공사 외

한국방송회관 공조실 및 주차장에 설치 운영중인 공조기의 환기 덕트 노출 부분을 보온재 설치 보수 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하 고 효율적인 운용으로 냉. 난방시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지 하기 위함.

가. 공조기(AHU)1번 환기 덕트 보온재 설치 : 아트론 접착식*20T, 덕트 

규격 - 1,300x850x20M,

나. 공조기(AHU)2번 환기 덕트 보온재 설치 : 아트론 접착식*20T, 덕트 

규격 - 750x300x40M




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12) 기계실 냉수순환펌프 및 모터 보수작업

한국방송회관 기계실에 설치 운영중인 냉방용 냉수 순환 펌프, 고층부 양수용 급수펌프의 노후 부속품 교체 및 빙축열 브라인 보충용 양수기 펌프를 교체하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 효율적인 운용으로냉. 난방 시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지하기 위함.

가. 냉수 순환펌프 C호기 : 모터-  베어링(6314ZZ)x2EA, 펌프- 베어링(6308ZZ)x2EA, M/SEAL(고압용60x65) BALANCED TYPE)x2set, 스텐슬리브x2set제작, M/SEAL COVER (CM)x2EA 펌프연결(A, B, C호기)- 커풀링플랜지x3set 교체 

나. 온수 순환펌프 C호기 : 모터-  베어링(6312ZZ)x2EA, 펌프- 베어링(6307ZZ)x2EA, M/SEAL(고압용45x50) BALANCED TYPE)x1set, 스텐슬리브x1set제작, M/SEAL COVER (CM)x1EA 펌프연결- 커풀링플랜지x1set 교체, SUCTION DIFUSER- O링x1EA 교체 

다. 양수펌프 B호기 : 모터-  HICO 30KW(3/380/4P)x1EA, 펌프- 베어링(6307ZZ)x2EA,  M/SEAL(고압용45x50) BALANCED TYPE)x2set, 스텐슬리브x2set제작, M/SEAL COVER (CM)x2EA, 펌프연결(A, B호기)-  커풀링플랜지x2set 교체

라. 빙축열 브라인 보충용 양수기펌프(A, B호기) 교체 : 펌프- 윌로(PW952M/220V/8M/40A)x2EA, 스모렌스키체크밸브40A(10kgf/㎠)x2EA 교체

마. 누설확인 및 시험운전


13) 빙축열조 토핑탱크 및 배관작업

한국방송회관 기계실에 설치 운영중인 축열조 설비 토핑탱크 드레인 배수관의 노후 부분 및 부품 등을 정비하여 고장 및 수명단축 등의 원인을 제거하고 효율적인 운용으로 냉방 시즌에 이상 없이 운전할 수 있는 성능을 유지함.

가. (STS)토핑탱크 : 1.5x1.0x0.8x3T(반 밀폐식) 제작

나. 스텐(SUS)관 및 관부속 : 배관- 65Ax26M, 40Ax46M 용접 플랜지 

- 65A(10kgf/㎠)x1EA, 40A(10kgf/㎠)x10EA, 용접 레듀셔 65Ax40Ax1EA, 

용접 엘보- 65Ax8EA, 40Ax12EA, 스모렌스키체크밸브- 40A(10kgf/㎠)x1EA, 릴리프밸브- 40A(10kgf/㎠)x1EA, 글로브밸브(수동식)

- 40A(10kgf/㎠)x1EA, 이경티이- 40Ax15Ax1EA, 티이- 40Ax8EA, (SUS)볼트너트

- M22x80Lx50EA, 압력계  - 100∅(10kgf/㎠)x2EA

다. 결로방지 발포 보온재 설치 : 배관- 보온재 65Ax26M, 40Ax46M

라. 점검용 안전대 설치 : 앵글 및 철망- 3Mx2Mx1개소

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마. 누설확인 및 시험운전


14) 발전기실 배기휀 설치공사 

한국방송회관 비상발전기실의 급.배기설비을 구축함으로서 디젤 비상발전기 기동시 배출되는 배기가스 및 유독가스 배출용 환기시설이 정상적이지 않아 이를 개보수하여 정상적이고 원활한 작동을 구축하기 위함. 


가. 비상발전기실 배출열량 

① 발전기실의 배출열량에 적합하도록 비상발전기실 환기시설을 설계하고 설치 하여야 한다.

② 적용엔진 : CUMMINS KTA38G1 ( 750KW 2SET )

③ 출    력 : 1,452,800 Kcal/h

④ 냉 각 수 : 1,131,760 Kcal/h

⑤ 엔진복사열 : 184,040 Kcal/h

⑥ 동체복사열 : 74,855 Kcal/h


나. 환기팬

① 환기량은 785 CMM/1EA 용량의 배기팬을 2개소 설치하여 전체 비상발전기실 환기량 1570 CMM 이상으로 배기환기량을 확보한다.

② 방송회관 발전기실의 구조에 맞게 환기 Fan을 설계하고 설치한다.

③ 비상용발전기와 연동하여 발전기 기동 후 정상전압 확립시 타이머에 의하여 환기팬이 가동될수 있도록 전기회로(제어반 설치)를 구성한다.(3상 380V)

④ 환기팬의 설치는 지하5층 영선창고 내부에 설치한다.

⑤ 환기팬은 사각형태의 엑셀팬이어야 한다. 

⑥ 필요동력 : 10kw x 2대 = 20kW

⑦ 정압 : 20 mmAq 이상이어야 한다.

⑧. 취출구 크기 : 1100mm x 1100mm (±10%이내)이어야 한다. 


다. 덕트장치 

① 발전기실에 배기 덕트의 규격 및 모양은 설계 도면에 따른다.

② 배기구는 연소 및 환기에 필요한 공기를 수용할 수 있는 크기이어야 한다.

③ 환기장치는 프렉시블 덕트, 커넥터 스페이스 챔버 및 덕트로 구성된다.

④ 프렉시블 부위의 재질은 캠바스천 또는 동등 이상의 재질로 한다.

⑤ 외부와 연결되는 배기덕트는 빗물이 유입되지 않는 구조로 하여야 한다.

⑥ 배기 그릴을 설치하여야 한다(알루미늄 재질)

⑦ 배기그릴에서 발생되는 공기로 인한 B5층의 주차시설에 문제가 없어야 한다.

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라. 배기그릴 및 PRD ( PISTON RELEASE DAMPER )

① 신설되는 배기팬과 동일한 크기로 설치되어야 한다.

② 기존에 있는 가스배관과 호환성을 유지할 수 있도록 설치되어야 한다.

③ 배기 그릴은 B5층 주차장에 설치되어야 한다.

④ 배기그릴의 통기율은 60%이상이어야 한다.

마 비상발전기실 배출열량

① 신설되는 배기팬과 동일한 크기로 설치되어야 한다.

② 기존에 있는 가스배관과 호환성을 유지할수 있도록 설치되어야 한다.

③ 배기 그릴은 B5층 주차장에 설치되어야 한다.

④ 배기그릴의 통기율은 60%이상이어야 한다,

바. FAN 설치도 


 


15) 상하수도 노후배관 및 기계실 밸브 교체

한국방송회관 B1층~B6층 기계실 창고에 설치운영중인 기계실 배수펌프토출배관 등을 교체 및 노후된 배관 설비를 보수, 개선하여 안전성과 신뢰도를 확보 할 수 있는 성능을 유지하기 위함. 

가. 배관: 스테인레스 304(100A~125A)x90mx1개소, 

나. 부속품: 플랜지- 125A(10kgf/㎠)x2EA(테프론가스켓 포함), 용접 엘보90도 - 125Ax15EA, 용접 엘보우45도- 125Ax3EA,용접티이

- 125Ax125Ax125Ax1EA, 용접레듀셔- 125Ax100Ax2EA,플랜지

- 100A(10kgf/㎠)x14EA(테프론가스켓 포함),버터플라이밸브

- 100A(10kgf/㎠)x2EA,스모렌스키 체크밸브

- 100A(10kgf/㎠)x2EA,신축죠인트- 100A(10kgf/㎠)x2EA, 장니플

- 15Ax2EA, 엘보90도- 15Ax2EA, 사이폰밸브- 15A(10kgf/㎠)x2EA, 

압력계100∅(10kgf/㎠)x2EA, 보온재(아티론. 슈퍼매직(회색)303)1

식 교체

다. 누설확인 및 시험운전


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Ⅲ. 공사 특기사항


한국방송회관에서 필요한 공사중 다음과 같은 사항을 준수하여야 한다.


1. 공통사항

(1) 공사 중 입주사 직원에게 피해가 끼치지 아니하도록 한다.

(2) 방송회관은 입주사가 근무를 하고 있어 소음 및 분진으로 인한 입주사에 불편을 최소화하여 가능한 야간이나 휴일에 작업을 한다.

(3) 공사구역 내에서 발생된 먼지 및 소음이 최소한으로 발생될 수 있도록 가림 막을 설치하고 공사시 발생되는 폐기물과 자재의 반출,반입이 발생되는 동선에는 바닥면에 보양지를 사용하여 충분히 보양한다.

(4) 공사시 현장에는 현장정리 요원 1명이 상주하여 불필요한 자재 재사용 및 작업자의 이동시 불필요한 사고가 발생되지 않도록 주의한다.

(5) 공사 중, 공사 후 발생되는 잔해물, 철거물 등은 시공자의 부담으로 시공자가 건물 외로 반출하며 운반 및 처리는 환경법 및 관련법등에 적합하게 처리하고 공사 완료 후 건물 주위를 깨끗이 정리정돈 한다.


2. 일반사항

(1) 공사수행자는 작업 착수 전에 사용자재 목록, 공정표를 제출하여 발주자가 지정한 감독원의 승인을 득한 후 작업을 수행하여야 한다.

(2) 건물 공사시 현장책임자는 충분한 지식과 경험을 가진 사람으로 하여금 현장 대리인을 선임하여야 하며, 현장대리인은 공사 수행기간 중에는 현장에 상주하여야 하며 현장대리인의 자격조건은 공사업체에서 근무기간 2년 이상이며 관련 자격소지자 이어야 한다.

(3) 현장대리인 및 공사수행 작업자는 감독원의 지시에 따라야 하며 감독원의 지시에 불응하거나 공사수행에 부적당하다고 판단되어 교체를 요구할 때는 지체 없이 교체하여야 한다.

(4) 공사수행 중에 고의나 과실로 시설물의 손상이 있을 경우에는 공사수행자의 부담으로 이를 즉시 원상복구 하여야 한다.

(5) 공사현장 내에서는 인원의 출입통제, 작업전 안전교육, 안전사고 및 재해의 예방에 최선의 노력을 하여야 하며, 공사 수행 중 발생된 인명 및 재산상의 피해에 대한 모든 책임은 공사수행자가 진다. 또한 공사수행 중에 취득한 업무상 기밀사항에 대하여는 보안을 유지하여야 한다.

(6) 공사 수행과정에 있어 의문사항이나 문제점은 감독원과 협의하여 실시하며 임의의 작업은 허용되지 않는다.

(7) 공사 수행자는 시방에 명시되지 않은 사항이라도 시공상, 기능상, 외관상, 구

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조상 필요한 사항은 감독원의 지시에 따라 당연히 수행하여야 한다.

(8) 시공자는 공사 완료 후 방송회관의 자체검사에 합격하여야 한다.

(9) 본 공사에 소요되는 모든 자재는 KS제품을 사용하고, KS제품이 없는 경우 최고품을 사용하여야 한다.

(10) 공사 수행자는 공사 전, 공사 중 및 공사완료 후의 모든 과정을 각 부위별로 촬영하여 사진대지를 제출하여야 한다. 또한 본 공사 중 은폐되는 부분 및 기타 감독관이 필요하다고 인정되는 부분은 수시로 촬영하여 필요한 매수를 감독관에게 제출하여야 한다.

(11) 현장책임자는 작업 전, 작업 후 감독관에 작업 내용을 매일 보고하여야 하며 감독관의 지시에 따라 작업을 진행한다. 

(12) 작업은 업무에 지장이 없는 “감독관이 지정하는 시간(야간 및 휴일이용)” 에 준하여 작업한다.(단 일과시간에 작업을 요할시 에는 감독관의 협의하여 승인을 얻어야 하며 작업으로 인한 피해가 발생되지 않도록 안전 조치를 한 후 작업에 임한다)


3. 이의신청

공사 중 시방서의 해석 차이 등 공사의 진행에 의견 차이가 있을시 쌍방합의하에 결정하고 조정이 불가능할시 감독관의 의견에 따른다.


4. 준공검사

공사 완료 후 체크리스트에 의한 점검 및 이상여부를 설계(감리)자 및 감독관은 면밀히 검토하여 최종 준공검사를 결정하도록 한다.


5. 자료제출

(1) 착공 전 제출서류: 착공계, 공정표, 현장대리인계, 출입자명부

(2) 준공 전 제출서류: 준공계, 준공내역서, 공사사진첩을 작업 전, 작업 중, 작업 후 촬영

(3) 착공계는 계약 후 7일 이내에 설계(감리)자의 승인을 받은 후 제출하여야 한다.




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